نکاتی برای کاهش MTTR

چند نکته در مورد نحوه کاهش میانگین زمان تعمیر حتی قبل از تولید دستگاه !

هر سازمانی تیمی دارد که ماشین یا تجهیزات جدیدی را انتخاب می کند. این تیم معمولاً به عنوان تیم مهندسی ساخت (ME) نامیده می شود. مسئولیت اصلی آن انتخاب مناسب ترین دستگاه است که نه تنها برای فرآیند داده شده مناسب ترین باشد بلکه مقرون به صرفه ترین نیز باشد. با این حال ، در حالی که این دو جنبه همیشه در نظر گرفته می شوند ، یا حداقل باید مورد توجه قرار گیرند ، اما یک جنبه بسیار مهم که به طور کلی از قلم افتاده است ، قابلیت نگهداری دستگاه یا نصب پس از نصب تجهیزات است. اگر تیم های ME و تعمیر و نگهداری همزمان کار نکنند ، مشکل عمیق تر می شود. در حالی که تیم ME برای مدت بسیار محدودی با دستگاه کار می کنند ، دستگاه یا مجموعه دستگاه ها تا پایان عمر به یک نوزاد دائمی تیم تعمیر و نگهداری تبدیل می شوند. در حالی که همه مدیریت ها انتظار دارند در ماشین هایشان خرابی صفر یا حداقل زمان متوسط ??بسیار زیادی بین خرابی ها (MTBF) باشد ، تیم های تعمیر و نگهداری برای کاهش میانگین زمان تعمیر (MTTR) پیشرفت می کنند. برای دستیابی به این هدف ، تیم های تعمیر و نگهداری باید حق اظهار نظر خود را داشته باشند و تیم های ME باید آنها را در فرآیند انتخاب و طراحی خود برای یک ماشین قرار دهند. در اینجا نکات خاصی وجود دارد که به شما کمک می کند تا در زمان انتخاب یا طراحی ماشین یا تجهیزات به کاهش میانگین زمان تعمیر و صرفه جویی در هزینه برسید:

 

1. هر تجهیزات مدرن با طراحی ، دارای یک سیستم کنترل است که شامل PLC ، VFD و اچ ام ای سایر عناصر ورودی / خروجی است. ماشین آلات جدید باید مدلهای مشابه یا مشابه داشته باشند و از این عناصر سیستم کنترل ساخته شده باشد ، که قبلاً در کارخانه استفاده شده اند. این نه تنها هزینه موجودی کالا را کاهش می دهد (زیرا قطعات یدکی متداول می شوند) ، بلکه هزینه تهیه نرم افزار جدید برنامه نویسی را نیز از بین می برد. اگر یک مدل خاص و ساخت یک PLC که قبلاً در حال استفاده است انتخاب شده باشد ، پس تیم تعمیر و نگهداری نیازی به آموزش سایر نرم افزارهای برنامه نویسی ندارد. این نیز باعث کاهش هزینه می شود. بسیاری از سازمان ها تعداد فروشندگان ثبت شده را محدود می کنند ، که یک روش خوب است. در صورت استاندارد بودن اجزای سیستم کنترل ، دیگر نیازی به ثبت فروشندگان جدید نیست. از آنجا که تیم تعمیر و نگهداری تخصص خود را در همان مدل توسعه داده و تولید می کند ، به میزان قابل توجهی در کاهش MTTR کمک می کند.

 

2. یک ماشین ، پس از طراحی ، دارای تعداد مشخصی ورودی و خروجی است. سپس PLC با پیکربندی مناسبی انتخاب می شود که بتواند پاسخگوی این اعداد باشد. با این حال ، اگر دستگاه دچار تغییرات جزئی در طراحی شود یا برخی از انواع جدید اضافه شود تا در آینده بر روی همان دستگاه ساخته شود ، بنابراین برخی ورودی ها یا خروجی ها برای افزودن در مدار الکتریکی مورد نیاز است. به دنبال این ، همیشه در مرحله طراحی خود نگه داشتن 5 یا 6 کانال ورودی و خروجی روی PLC به عنوان لوازم یدکی مفید است. این نه تنها به اضافه کردن یک نوع جدید بدون نیاز به اضافه کردن سخت افزار کمک می کند ، بلکه MTTR را به روشی خاص کاهش می دهد. به عنوان مثال ، اگر یک خروجی خاص برای یک فرآیند مهم باشد و برخی از خروجی ها استفاده نشده باشند ، می توان آدرس خروجی رایگان را در نردبان PLC برنامه ریزی کرد و بدون سیم کشی باز نگه داشت. اگر آن کانال خروجی ، که به یک عنصر خروجی متصل است ، خراب شود ، فقط مسئله حذف سیم از آن کانال خروجی خراب و اتصال آن به ترمینال خروجی است که باز مانده است اما قبلاً در PLC Ladder برنامه ریزی شده است.

3. مدار کنترل ماشین بطور متناوب از منبع تغذیه 24 ولت DC استفاده می کند. باید تعداد کافی MCB در خروجی منبع تغذیه 24 ولت DC نصب شود که مخصوص یک بخش مشخص از مدار است. برای سیم کشی ورودی ، سیم کشی خروجی و سیم کشی برای اعلامیه باید MCB جداگانه وجود داشته باشد. با اتخاذ این روش ، قطع شدن یک MCB در یک مدار خاص باعث خرابی مدار دیگری نمی شود. به عنوان مثال ، اگر اتصال کوتاه در سیم کشی یک خروجی وجود داشته باشد ، باعث می شود MCB به سه برابر برسد. اگر همان MCB به سیم کشی ورودی متصل باشد ، PLC نمی تواند ورودی دیگری را که باعث حرکت ناخواسته دستگاه می شود ، ثبت کند. یک سیم جداگانه می تواند بین ترمینال خروجی MCB و یک کانال ورودی PLC متصل شود. یک پیام HMI با برنامه ریزی مناسب می تواند فعال شود تا مشخص شود کدام MCB قطع می شود ، در صورت یک بار قطع. این امر به شناسایی دقیق آن قسمت از مدار که دارای اتصال کوتاه بالقوه است کمک می کند و این باعث کاهش MTTR می شود.

 

4- در بیشتر موارد ، طراح PLC Ladder و کاربر PLC (تیم تعمیر و نگهداری) متفاوت هستند. این وظیفه طراح است که نردبان PLC را تا حد امکان رمزگشایی کند. من نردبان های PLC را دیده ام که عیب یابی آنها بسیار دشوار است زیرا به شکلی که باید نوشته نشده اند. یکی از دلایل این امر این است که طراح می خواهد تک رویی خود را سالم نگه دارد و نردبان را به طور هدفمند به روشی دشوار می نویسد که فقط توسط او قابل خواندن است. باید از چنین روشی اجتناب شود و تیم ME باید به طراح توصیه کند که نردبان ساده بنویسد. تیم تعمیر و نگهداری باید عضوی داشته باشد که خود در نوشتن و رمزگشایی نردبان های PLC تبحر داشته باشد. داشتن چنین شخصی میزان MTTR را بسیار کاهش می دهد. من افرادی را دیده ام که برای شناسایی مشکلات ساده مانند برخی بازخوردهای خاص از یک عنصر ورودی که توسط PLC دریافت نمی شود و دستگاه برای مدت طولانی در معرض خرابی است ، تلاش می کنند.

 

5- دستگاهی به نام رابط ماشین انسان (HMI) ابزاری عالی است که به تیم تعمیر و نگهداری در شناسایی مشکلات بالقوه یا واقعی کمک می کند. در طراحی سیستم کنترل باید از مرحله اولیه خود یک HMI مناسب انتخاب شود.

 

6. بسیاری از ماشین آلات دارای سیلندرهای پنوماتیک یا هیدرولیکی برای ایجاد حرکات عرضی هستند. این سیلندرها ، به طور پیش فرض ، باید دو عنصر ورودی بر روی آنها نصب شده باشد ، یکی برای تشخیص موقعیت رو به جلو و دیگری برای موقعیت جمع شدن. استفاده از تنها یک ورودی (بازخورد مثبت آن برای موقعیت جمع شدن و بازخورد منفی برای موقعیت جلو) روی یک سیلندر روش خوبی نیست. MTTR را می توان با استفاده مناسب از بازخورد این عناصر کاهش داد. برای به عنوان مثال ، حرکت عرضی یک سیلندر زمان محدودی طول می کشد. برای دو حرکت متفاوت می تواند متفاوت باشد. اگر دستورالعملی توسط PLC به یک سیلندر مشخص داده شود تا به جلو حرکت کند ، ورودی ورودی سیلندر باید در مدت زمان مشخص روشن شود. اگر روشن نشود ، سیلندر به جلو حرکت نکرده است ، یا به طور کامل به موقعیت جلو حرکت نکرده است یا خود عنصر ورودی خراب است. برای شناسایی سریع مشکل ، می توان نردبان PLC را به گونه ای نوشت که پس از ایجاد یک خروجی ، اگر ورودی مورد نظر در زمان مشخص روشن نشود ، می توان پیام مناسبی را بر روی HMI نمایش داد. این به تیم تعمیر و نگهداری کمک می کند تا یک مشکل را شناسایی و حل کند

به سرعت. تیم ME و Maintenance باید اطمینان حاصل کنند که صحیح ترین متن برای نمایش پیام ها انتخاب شده است. پیام "موتور هیدرولیک OLR متوقف شد" بسیار منطقی تر از پیام "OLR 1 متوقف شده" است. پیام "فیکسچر 1 جمع نشد" بسیار بهتر از "سیلندر 1 جمع نشد". چنین پیام هایی در مرحله طراحی خود ساخته می شوند و کمک زیادی به کاهش MTTR می کنند. متن پیام باید ساده باشد و برای تیم نگهداری منطقی باشد.

 

7. بسیاری از ماشین های بزرگ از مفهوم شبکه هایی که دارای چندین گره هستند ، برای کاهش سیم کشی استفاده می کنند. پیام های مناسب باید در HMI برنامه ریزی شوند تا در صورت خرابی ، تعداد و محل دقیق گره را اعلام کنند. یافتن محل یک گره خراب نصب شده در ماشین های بزرگ ، زمان زیادی را می برد. بنابراین پیام های برنامه ریزی شده مناسب به کاهش MTTR کمک می کنند.

 

8- بسیاری از ماشین ها دارای چندین موتور نصب شده برای عملیات مختلف فرآیند هستند. یک برگه ویژه می تواند در صفحه اصلی HMI برنامه ریزی شود که در صورت انتخاب ، جریان دینامیکی که توسط تمام موتورها کشیده می شود ، نمایش داده می شود. درایوهای فرکانس متغیر مدرن می توانند از طریق شبکه های سریال با PLC ارتباط برقرار کنند و داده های مقدار جریان کشیده شده را می توان در اختیار PLC قرار داد. نظارت روزانه بر روی جریان این موتورها می تواند ابزاری مناسب برای پیش بینی خرابی احتمالی در موتورها ، قطارهای محرکه آنها یا مکانیکی باشد که توسط آنها استفاده می شود حتی بدون استفاده از یک گیره متر. گرچه ممکن است افزایش جریان لزوماً نشان دهنده خرابی و توقف دستگاه نباشد ، اما می توان با یک پیام هشدار نسبت به عملکرد مناسب در زمان استراحت یا روزهای خاموش اقدام کرد.

 

9. PLC اگر حافظه کاربر (در جایی که برنامه نردبان PLC ذخیره شده است) بیش از 90? مصرف شود ، کند می شود. اندازه مناسب حافظه کاربر باید انتخاب شود تا حافظه مصرفی آن در حدود 75? باشد. این برنامه ممکن است نیاز به برخی اضافات بر اساس یافته های یک مسیر علت تجزیه و تحلیل یک مشکل است که منجر به خرابی شده است.

 

10. یک تابلوی کنترل تنگ ممکن است در کاهش اندازه ماشین کمک کند یا ممکن است هزینه کمتری داشته باشد. با این حال ، اجزای کنترلی که به هم بسته شده اند و دارای توری های کابل تنگ هستند ، در عیب یابی باعث افزایش قابل توجه MTTR می شود. برای تسهیل در عیب یابی باید فضای کافی در اطراف اجزایی مانند PLC ، VFD ، SMPS و  hmi و کنتاکتورها باقی بماند.

 

11- صورتحساب سیستم کنترل باید تا حد ممکن تعداد اقلام کمتری داشته باشد. منطقی است که اگر ابعاد اجازه می دهد ، فقط از اندازه های M12 یا فقط اندازه M8 از ??سوئیچ های Proximity در یک وسیله مشخص استفاده کنید. بهتر است طراحی یک براکت نصب مجاورتی در مرحله طراحی خود اصلاح شود تا فقط یک اندازه سوئیچ مجاورت مورد استفاده قرار گیرد.

 

Delta Electronics ، Inc. ، تولید کننده پیشرو در محصولات اتوماسیون صنعتی ، از این امر راضی است خبر از راه اندازی سروو موتورهای جدید با کارایی بالا سری ASDA-A2 و سروو درایو های خود با کنترل حرکت. روند فعلی کنترل حرکت دارای منبع فرمان کنترل نزدیک به درایو است. در پاسخ،Delta سری جدید ASDA-A2 را توسعه داده است که کنترل حرکتی بسیار خوبی را ارائه می دهد تا خارجی کنترل کننده تقریباً حذف شده است. سری ASDA-A2 دارای یک عملکرد بادامک الکترونیکی داخلی (E-CAM) است یک راه حل عالی برای برنامه های برشی پرواز ، برش چرخشی و حرکت همزمان فراهم می کند. همه حالت PR کنترل ثبت موقعیت جدید یک عملکرد منحصر به فرد و قابل توجه است که کنترل متنوعی را فراهم می کند حالت برای افزایش عملکرد سیستم.

سری ASDA-A2 همچنین از پروتکل های ارتباطی صنعتی مختلفی مانند CANopen ، DMCNET ، EtherCAT که عملکرد بالاتر و ارتباطات با سرعت بالا را ارائه می دهد و امکان را فراهم می کند تلاش کنید تا با سایر قسمتهای اتوماسیون به طور موثر و مثر ادغام شود. حلقه کاملا بسته کنترل ، فیلتر خودکار شکاف ، سرکوب ارتعاش و توابع کنترل دروازه به انجام پیچیده کمک می کند حرکاتی که به دقت بالا و عملکرد صاف نیاز دارند. رمزگذار با رزولوشن برتر 20 بیتی که برای کاربردهای دقیق موقعیت یابی به طور استاندارد مجهز است. علاوه بر این ، برجسته است توابع ضبط و مقایسه برای پالس های با سرعت بالا بهترین پشتیبانی را برای موقعیت پله ای فراهم می کند. دیگر قابلیت های اضافی ، مانند پاسخ فرکانس تا 1 کیلوهرتز ، نرم افزار ویرایش ابتکاری ، سرعت بالا نظارت بر رایانه شخصی (مشابه اسیلوسکوپ دیجیتال) و موارد دیگر ، همه عملکرد دستگاه را به شدت به حداکثر می رسانند سری ASDA-A2. سری جدید دلتا ASDA-A2 آخرین سیستم سروو است که یک راه حل کامل ارائه می دهد برای طیف گسترده ای از ابزار و ماشین آلات و برنامه های کاربردی صنعتی

ویژگی های سری ASDA-A2 دقت موقعیت بالا ser سروو موتورهای سری ECMA دارای رمزگذارهای افزایشی با رزولوشن 20 بیتی هستند که می تواند از بین برود دستورات ناپایدار با سرعت کم ، عملکرد روان موتور و افزایش دقت در موقعیت یابی. enc رمزگذار مطلق پشتیبانی می شود. با قطع برق موقعیت موتور 17 بیتی از بین نمی رود. پاسخگویی بالا frequency پاسخ فرکانس حداکثر 1 کیلوهرتز. time زمان حل و فصل زیر 1 میلی ثانیه. ms زمان شتاب 7 میلی ثانیه برای سرعتهای 3000- در دقیقه تا 3000 دور در دقیقه با بار خالی! توابع سرکوب عالی Supp سرکوب ارتعاش (فرکانس پایین) برای سیستم بازوی بلند دو فیلتر سرکوب ارتعاش در نظر گرفته شده است تا لرزش را در حداقل کاهش دهد لبه های دستگاه به طور موثر ویژگی های سری ASDA-A2 عملکرد کنترل حلقه کاملا بسته * 1 the اثرات واکنش و انعطاف پذیری دستگاه را کاهش می دهد و دقت موقعیت را تضمین می کند. عملکرد CAM الکترونیکی (E-CAM) حداکثر 720 پوند برای طرح کلی E-CAM.

inter درون یابی صاف بین نقاط می تواند به طور خودکار انجام شود تا یک برنامه نویسی انعطاف پذیر داشته باشد.

software نرم افزار پیکربندی ASDA-Soft پشتیبانی می شود.

? استفاده آسان برای پرواز برش ، چرخش برش ، و دیگر برنامه های کاربردی بادامک.

حالت روابط عمومی همه کاره

software نرم افزار پیکربندی ASDA-Soft پشتیبانی می شود.

sub حالت های فرعی جدید پشتیبانی می شود ، نه کنترل نقطه به نقطه سنتی.

? 64 روش می تواند اعمال شود.

profile نمایه حرکت می تواند بلافاصله تغییر کند.

? 35 حالت ورودی / حالت پرش / نوشتن حالت پارامتر /

حالت سرعت ثابت / حالت کنترل موقعیت پشتیبانی می شود.

ویژگی های سری ASDA-A2

383838

DI7

383838

هنگامی که DI7 تحریک می شود ، موقعیت قفل شده است

در Data Array ثبت شده است.

وقتی رکورد در Data Array همان رکورد باشد

موقعیت شناسایی شده ، DO4 خروجی می گیرد.

آرایه داده

آرایه داده

خطی

رمزگذار

خطی

رمزگذار

نبض

قطار - تعلیم دادن

نبض

قطار - تعلیم دادن

رمزگذار موتور

رمزگذار موتور

توابع را ضبط و مقایسه کنید

Capture - عملکرد لچ موقعیت

coord مقدار مختصات را روی قفل می کند

محور مرجع

time زمان پاسخگویی کمتر از 5us است.

? می توان برای انجام ردیابی علامت استفاده کرد.

? حداکثر 800 رکورد

مقایسه - تشخیص موقعیت

تابع

the مکان در را تشخیص می دهد

محور مرجع

time زمان پاسخگویی کمتر از 5us است.

? می توان آن را برای دوربین CCD استفاده کرد

برنامه های کاربردی.

? حداکثر 800 رکورد

8

ASDA-A2-F ASDA-A2-E ASDA-A2-M

شبکه محلی کابلی

DMCNET CAN باز کردن

DOP-B DVS

AH500

MH1-S30D DVP-10MC

پشتیبانی از پروتکل های پر سرعت DMCNET ، EtherCAT ، CAN برای کنترل همزمان چند محوره

ویژگی های موتور سروو

سروو موتورهای سری ECMA سروو موتورهای دائمی AC هستند که قابلیت ترکیب با 200 تا 230 ولت را دارند

سروو درایو AC سری 220DA ASDA-A2 از 50 وات تا 15 کیلووات و 380 ولت تا 480 ولت سری ASDA-A2 400V

سروو AC از 750 وات به 7.5 کیلووات می رسد.

برای سری 220 ولت 40 میلی متر ، 60 میلی متر ، 80 میلی متر ، 86 میلی متر ، 100 میلی متر ، 130 میلی متر ، 180 میلی متر و 200 میلی متر وجود دارد

هشت نوع اندازه قاب موجود است. دور موتور از 1000 دور در دقیقه تا 5000 دور در دقیقه و گشتاور است

خروجی از 0.477 N-m تا 224 N-m است.

برای سری 400 ولت ، 60 میلی متر ، 80 میلی متر ، 86 میلی متر ، 100 میلی متر ، 130 میلی متر ، 180 میلی متر ، شش نوع قاب وجود دارد

اندازه های موجود دور موتور از 1500 دور در دقیقه تا 5000 دور در دقیقه و گشتاور خروجی از 3.82 است

N-m تا 119.36 N-m از نظر تنظیمات اختیاری ، سری ECMA مهر و موم ترمز و روغن را به طور کامل فراهم می کند

از نیازهای مشتریان خود پشتیبانی کنیم. همچنین دو انتخاب مختلف شافت ، شافت گرد و کلید کلید برای

برنامه های مختلف

 اتوماسیون صنعتی

صنعت اتوماسیون امروز در حال رونق است زیرا ربات ها استفاده زیادی در بخش داخلی و خارجی در یک کسب و کار دارند. اتوماسیون حسابداری ، اتوماسیون فرآیند رباتیک در امور مالی و اتوماسیون خدمات مشتری تنها چند عملکرد اصلی است که در سازمانهای امروزی به طور خودکار انجام می شوند. رهبران فناوری برای هدایت سازمانهای خود به سطوح جدیدی از بهره وری ، پیاده سازی اتوماسیون هوشمند خود را آغاز کرده اند. با این حال بسیاری هنوز درگیر مسئله تعریف موفقیت هستند. محاسبه موثر بازگشت سرمایه از اجرای اتوماسیون شامل در نظر گرفتن عوامل کلیدی مانند بهره وری ، صرفه جویی در هزینه ، صرفه جویی در وقت ، انطباق و کیفیت داده ها است.

ابلاغ مزایای تجاری ربات ها

صنعت شما هرچه باشد ، ربات ها و اتوماسیون های جمهوری اسلامی تنها بخشی از سفر تحول دیجیتال یک کسب و کار هستند. خواه در جستجوی اتوماسیون در بیمه ، تولید ، خدمات حرفه ای ، امور مالی یا موارد دیگر باشید ، ربات ها فقط کارایی فرآیندها را بهبود نمی بخشند. آنها همچنین می توانند در رسیدن به اهداف تجاری در مقیاس بزرگتر نقشی داشته باشند. گزارش منظم ، به روزرسانی های دوره ای ، CSAT کارمندان و خلاصه های اجرایی تنها چند روش ملموس برای برقراری ارتباط ROI با تیم اجرایی است.

به دلیل پیشرفت سریع تکنولوژی ، کلیه سیستم های پردازش صنعتی ، کارخانه ها ، ماشین آلات ، امکانات آزمایش و غیره از مکانیزاسیون به اتوماسیون تبدیل شدند. یک سیستم مکانیزه برای کار با ماشین آلات دستی به مداخله انسان نیاز دارد. همزمان با تکامل فن آوری های کنترل جدید و کارآمد ، کنترل اتوماسیون رایانه ای در نتیجه نیاز به دقت ، کیفیت ، دقت و عملکرد بالای فرآیندهای صنعتی صورت می گیرد.

اتوماسیون گامی فراتر از مکانیزاسیون است که از دستگاه های با قابلیت کنترل بالا برای تولید کارآمد یا فرآیندهای تولید استفاده می کند.

اتوماسیون صنعتی چیست

اتوماسیون صنعتی استفاده از دستگاه های کنترلی مانند PC / PLCs / PACs و غیره برای کنترل فرایندها و ماشین آلات صنعتی با حذف هرچه بیشتر مداخله نیروی کار و جایگزینی عملیات مونتاژ خطرناک با دستگاه های خودکار است. اتوماسیون صنعتی ارتباط تنگاتنگی با مهندسی کنترل دارد.

اتوماسیون اصطلاحی گسترده برای هر مکانیزمی است که به خودی خود حرکت می کند یا خود دیکته می شود. کلمه "اتوماسیون" از کلمات یونان باستان Auto (به معنی "خود") Matos (به معنای "حرکت") گرفته شده است. در مقایسه با سیستم های دستی ، سیستم های اتوماسیون از لحاظ دقت ، قدرت و سرعت کارایی عملکرد مطلوبی را ارائه می دهند.

در کنترل اتوماسیون صنعتی ، تعداد زیادی از متغیرهای فرآیند مانند دما ، جریان ، فشار ، فاصله و سطح مایع به طور همزمان قابل تشخیص هستند. همه این متغیرها توسط سیستم های پیچیده ریزپردازنده یا کنترل کننده های پردازش داده های مبتنی بر PC به دست آمده ، پردازش و کنترل می شوند.

سیستم های کنترل یک قسمت اساسی از یک سیستم اتوماسیون است. انواع مختلف تکنیک های کنترل حلقه بسته ، متغیرهای فرآیند را برای پیروی از نقاط تنظیم شده تضمین می کنند. علاوه بر این عملکرد اساسی ، سیستم اتوماسیون از توابع مختلف دیگری مانند محاسبه نقاط تنظیم شده برای سیستم های کنترل ، راه اندازی یا خاموش کردن نیروگاه ، نظارت بر عملکرد سیستم ، برنامه ریزی تجهیزات و غیره استفاده می کند. سیستم های کنترل همراه با نظارت سازگار با محیط کار در صنعت اجازه می دهد تا یک سیستم تولید انعطاف پذیر ، کارآمد و قابل اعتماد داشته باشد.

سیستم خودکار برای پیاده سازی سیستمهای کنترل و نظارت به محصولات سخت افزاری و نرم افزاری اختصاصی نیاز دارد. در سالهای اخیر ، تعداد این محصولات از فروشندگان مختلف تهیه شده است که محصولات نرم افزاری و سخت افزاری تخصصی خود را ارائه می دهند. برخی از این فروشندگان زیمنس ، ABB ، AB ، National Instruments ، امرون و غیره هستند.

انواع اتوماسیون صنعتی

اتوماسیون صنعتی استفاده از سیستم های رایانه ای و ماشینی برای اجرای عملیات مختلف صنعتی به روشی کنترل شده است. سیستم های اتوماسیون صنعتی به عملیات وابسته بستگی دارند و به طور عمده در دو نوع طبقه بندی می شوند: اتوماسیون کارخانه فرآیند و اتوماسیون ساخت.

اتوماسیون کارخانه

در صنایع فرآیندی ، این محصول از بسیاری از فرآیندهای شیمیایی بر اساس برخی مواد اولیه حاصل می شود. برخی از صنایع داروسازی ، پتروشیمی ، صنعت سیمان ، صنعت کاغذ و غیره هستند. بنابراین کارخانه فرآیند کلی برای تولید متغیرهای فرآیند فیزیکی با کیفیت بالا ، پربارتر ، با قابلیت اطمینان بالا خودکار است

سطح 0 یا نیروگاه: این سطح از ماشین آلاتی تشکیل شده است که نزدیکترین فرآیند به آنها است. در این ، از حسگرها و محرک ها برای ترجمه سیگنال ها از ماشین ها و متغیرهای فیزیکی به منظور تجزیه و تحلیل و تولید سیگنال های کنترل استفاده می شود.

Direct Process Control: در این سطح ، کنترل کننده ها و سیستم های نظارت اتوماتیک اطلاعات فرآیند را از حسگرها به دست می آورند و به همین ترتیب سیستم های محرک را نیز هدایت می کنند. برخی از وظایف این سطح عبارتند از:

اکتساب داده ها

نظارت بر گیاهان

دارا چک کردن

کنترل حلقه باز و بسته

گزارش نویسی

Plant Supervisory Control: این سطح با تنظیم اهداف یا تنظیم نقاط به کنترل کننده های اتوماتیک دستور می دهد. برای کنترل بهینه فرآیند از تجهیزات کنترل مراقبت می کند. برخی از وظایف این سطح عبارتند از:

عملکرد نظارت بر گیاهان

کنترل بهینه فرآیند

هماهنگی گیاهان

تشخیص خرابی و غیره

زمانبندی و کنترل تولید: این سطح مشکلات تصمیم گیری مانند تخصیص منابع ، هدف تولید ، مدیریت نگهداری و غیره را حل می کند. وظایف این سطح عبارتند از:

اعزام تولید

کنترل موجودی

نظارت بر تولید ، گزارش تولید و غیره

مدیریت کارخانه: این سطح بالاتر اتوماسیون کارخانه فرآیند است. بیشتر از فعالیت های فنی به فعالیت های تجاری می پردازد. وظایف این سطح شامل

تحلیل بازار و مشتری

سفارشات و آمار فروش

طرح تولید

ظرفیت و تراز سفارش و غیره

سیستم اتوماسیون ساخت

صنایع تولیدی با استفاده از ماشین آلات / رباتیک ، این محصول را از مواد تولید می کنند. برخی از این صنایع تولیدی شامل منسوجات و پوشاک ، شیشه و سرامیک ، مواد غذایی و نوشیدنی ، کاغذ سازی و غیره است. با استفاده از کنترل رایانه ای و سیستم های رباتیک صنعتی ، اتوماسیون ساخت بسیار انعطاف پذیر و کارآمد می شود.از جمله دستگاه های پر کاربرد در اتوماسیون صنعتی می توان به به پی ال سی و اچ ام ای و سروو و... اشاره کرد.

 

در زیر توضیحات مربوط به هر سطح در سلسله مراتب سیستم اتوماسیون ساخت آورده شده است:

سطح ماشین آلات: در این سطح دستگاه های مختلف سنجش و تحریک روند تولید را کنترل می کنند. این یک سطح ابزار دقیق برای کنترل ماشین است. وظایف این سطح شامل جمع آوری داده ها ، بررسی سیگنال و کنترل ماشین است.

سطح سلول یا گروه: این یک سطح اتوماسیون دیگر است که در آن عملکرد گروهی از ماشین ها در سلولهای تولیدی هماهنگ می شود. کنترل کننده های خودکار مختلفی مانند پی ال سی برای چنین کنترلی بر ماشین ها استفاده می شوند.

سطح کف فروشگاه: این یک سطح خودکار نظارتی است که نظارت و هماهنگی چندین سلول تولیدی در آن انجام می شود.

سطح کارخانه: این سطح اتوماسیون فعالیت های نظارت بر تولید ، کنترل و برنامه ریزی و غیره را انجام می دهد. HMI های به کار رفته در این سطح کنترل تمام متغیرهای فرآیند تولید از راه دور را تسهیل می کنند.

سطح سازمانی: این سطح کلیه فعالیتهای مربوط به مدیریت مانند برنامه ریزی تولید و برنامه ریزی و غیره را انجام می دهد.

تجهیزات اتوماسیون صنعتی

اتوماسیون صنعتی (insuatrial automation ) یک سیستم سیستم یکپارچه ، انعطاف پذیر و کم هزینه است که از تجهیزات و عناصر مختلفی تشکیل شده است که عملکردهای متنوعی مانند سنجش ، کنترل ، نظارت و نظارت بر فرآیندهای صنعتی را انجام می دهند. شکل زیر ساختار اتوماسیون صنعتی را نشان می دهد که عناصر مختلف عملکردی IA را توصیف می کند.

سنجش و تحریک عناصر

حسگرها یا عناصر سنجش متغیرهای فرآیند فیزیکی مانند جریان ، فشار ، دما و غیره را به فرم الکتریکی یا پنوماتیک تبدیل می کنند. سنسورهای مختلف شامل ترموکوپل ، ردیاب مقاومت در برابر مقاومت (RTD) ، فشار سنج و غیره است. سیگنالهای این سنسورها برای پردازش ، تجزیه و تحلیل و تصمیم گیری به منظور تولید خروجی کنترل استفاده می شوند. تکنیک های مختلف کنترل برای تولید خروجی مورد نیاز با مقایسه متغیر فرآیند سنجش شده با مقادیر تنظیم شده اجرا می شود سرانجام ، کنترل کننده ها خروجی های محاسبه شده را تولید می کنند و به عنوان ورودی سیگنال الکتریکی یا پنوماتیک به عناصر محرک اعمال می شوند. محرک ها سیگنال های الکتریکی یا پنوماتیک را به متغیرهای فرآیند فیزیکی تبدیل می کنند. برخی از محرک ها شامل شیرهای کنترل ، رله ها ، موتورها و ... هستند.

دسته خاصی از ابزارها ابزارهای هوشمند هستند که سیستم های یکپارچه ای از عناصر سنجش یا تحریک با قابلیت ارتباط با اتوبوس های صحرایی هستند. این دستگاه های هوشمند از یک مدار تهویه سیگنال به صورت داخلی تشکیل شده و اتصال مستقیم به پیوند ارتباطی در سیستم گذرگاه صنعتی را تسهیل می کنند.

عناصر سیستم را کنترل کنید

اینها کنترل کننده های الکترونیکی مبتنی بر ریزپردازنده یا به سادگی رایانه های صنعتی هستند که سیگنال های سنسورهای مختلف و همچنین سیگنال های فرمان سیستم های نظارتی یا اپراتورهای انسانی را می پذیرند. این کنترل کننده ها می توانند سیستم های کنترل مداوم باشند یا کنترل ترتیبی / منطقی به ساختار ماهیت کنترل بستگی دارد. کنترل کننده مقادیر سنجش و مقادیر نظارتی را پردازش می کند و به ساختار کنترل بستگی دارد ، خروجی کنترل را به دستگاه های مختلف محرک تولید می کند.

یک نوع مدرن دستگاه کنترل که در سیستم های اتوماسیون مورد استفاده قرار می گیرد ، کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) است. PLC ها با یک نرم افزار اختصاصی ارائه می شوند تا بتوانند برای انجام عملیات کنترل متناظر برنامه ریزی شوند. PLC ها دارای پردازنده ناهموار ، ورودی و خروجی دیجیتال ، ورودی و خروجی آنالوگ و ماژول های ارتباطی هستند به گونه ای که می توانند در شرایط محیط صنعت برای کنترل پارامترهای مختلف فرآیند کار کنند.

رابط ماشین انسانی یا رابط اپراتور یک رابط گرافیکی برای اپراتورها است که اطلاعات فرآیند مانند وضعیت متغیر فرآیند ، نتایج ثبت در پایگاه داده ، تولید سیگنال های هشدار و غیره را نشان می دهد. SCADA یکی از رابط های گرافیکی کاربر است که از راه دور عملیات صنعتی را کنترل می کند . همچنین ، سیستم های کنترل توزیع شده (DCS) HMI خود را برای نمایش گرافیکی پارامترهای مختلف صنعتی فراهم می کنند.

عناصر کنترل نظارتی

کنترل نظارتی کنترل سطح بالاتری را روی کنترل کننده های خودکار انجام می دهد که زیر سیستم های کوچکتر را بیشتر کنترل می کند. عناصر اصلی این سطح رایانه های ایستگاه پردازش و رابط های ماشین انسان هستند. این رایانه های شخصی ایستگاه فرآیند وظایفی مانند محاسبات نقطه تنظیم ، نظارت بر عملکرد ، تشخیص ، راه اندازی ، خاموش کردن و سایر عملیات اضطراری را بر عهده دارند.

رابط ماشین انسانی یا رابط اپراتور یک رابط گرافیکی برای اپراتورها است که اطلاعات فرآیند مانند وضعیت متغیر فرآیند ، نتایج ثبت در پایگاه داده ، تولید سیگنال های هشدار و غیره را نشان می دهد. SCADA یکی از رابط های گرافیکی کاربر است که از راه دور عملیات صنعتی را کنترل می کند . همچنین ، سیستم های کنترل توزیع شده (DCS) HMI خود را برای نمایش گرافیکی پارامترهای مختلف صنعتی فراهم می کنند.

مزایای اتوماسیون صنعتی

تولیدکنندگان در فضای کسب و کار رقابت پذیر جهانی امروز با چالش های زیادی روبرو هستند. برخی از این چالش ها شامل محیط های سخت تولید (در جهانی است که بیشتر به ایمنی متمرکز شده است - و به درستی چنین است) ، زنجیره های تأمین پیچیده ، مطابق با آخرین استانداردهای کارآمد انرژی و رقابت با شرکت هایی با هزینه های بسیار ناچیز.

بسیاری از این دلایل تولیدکنندگان را به سمت اتوماسیون صنعتی سوق می دهد. مزایای اتوماسیون صنعتی عبارتند از:

افزایش بهره وری نیروی کار

کیفیت محصول بهبود یافته

کاهش کار یا هزینه تولید

کارهای دستی معمول را کاهش دهید

ایمنی بهبود یافته

نظارت بر حذف

افزایش بهره وری نیروی کار

اتوماسیون با تولید بازده بیشتر برای یک نیروی کار معین ، نرخ تولید را افزایش می دهد. برای کارگران انسانی امکان کار با ساعتهای طولانی بدون از دست دادن دقت وجود ندارد. از طرف دیگر ، بدون به خطر انداختن دقت ، سیستم های کنترل خودکار قادرند ساعت ها کار کنند. از این رو بهره وری و کارایی در هر ساعت ورودی کار افزایش یافته است.

کیفیت محصول بهبود یافته

یکی از مزایای اصلی اتوماسیون کاهش میزان نقص کسری است. با عملکرد دستی فرآیند تولید ، ممکن است در مشخصات کیفیت محصول سازش ایجاد شود. اما سیستم اتوماسیون عملیات را با انطباق و یکنواختی بیشتر با مشخصات کیفیت انجام می دهد. با استفاده از سیستم های اتوماسیون ، فرآیندهای صنعتی در تمام مراحل کنترل و پایش می شوند تا محصول نهایی کیفی تولید شود.

هزینه کار یا تولید کاهش یافته است

سیستم های خودکار با جایگزینی ماشین آلات خودکار به جای نیروی انسانی ، به صنایع کمک می کنند تا در درازمدت مقدار زیادی پس انداز کنند تا هزینه تولید واحد کاهش یابد. تجهیزات اتوماسیون که به طور نرمال و یکنواخت 24 × 7 کار می کنند نه تنها باعث افزایش بهره وری می شوند ، بلکه در نتیجه با پس انداز حقوق ، هزینه های نیروی کار ، حقوق بازنشستگی و هزینه های کارکنان ، بازدهی خوبی را به همراه دارند. سیستم خودکار همچنین با جایگزینی عملیات خودکار به جای نیروی کار ، کمبود نیروی کار را کاهش می دهد.

کارهای دستی معمول را کاهش می دهد

در بسیاری از کاربردهای صنعتی ، متغیرهای فرآیند مانند دما ، سطح مایع ، فشار و غیره به عنوان یک کار معمول برای حفظ سطح تعیین شده خود باید به صورت دوره ای کنترل شوند. بنابراین یک سیستم اتوماسیون با بکارگیری سیستم های کنترل حلقه بسته ، شرایط کار خودکار را ایجاد می کند.

ایمنی بهبود یافته

با اجرای یک سیستم خودکار ، با انتقال کارگر از یک مکان مشارکت فعال در روند کار به نقش نظارت ، کار ایمن تر می شود. ماشین های خودکار قادر به کار در محیط های خطرناک و سایر محیط های شدید هستند. همچنین ، این سیستم ها از ربات های صنعتی به جای کارگران انسانی ، به ویژه در شرایط تهدید کننده زندگی (شرایط شیمیایی و دمای بالا) استفاده می کنند. بنابراین یک سیستم اتوماسیون صنعتی از حوادث و صدمات کارگران جلوگیری می کند.

به نظارت از راه دور کمک کنید

اکثر عملیات صنعتی باید از راه دور کنترل شوند و برای کنترل راحت و از راه دور و کنترل متغیرهای فرایند کنترل شوند. برای چنین مواردی ، سیستم های خودکار ارتباطی بین منطقه فرآیند و منطقه نظارت (نظارت و کنترل) ایجاد می کنند ، در نتیجه به اپراتورها امکان می دهد تا فرآیندهای صنعتی را از مکانی دور کنترل و کنترل کنند. بهترین نمونه از این کنترل از راه دور ، کنترل خودکار شبکه برق است.

منبع:industrial-automation

PLC دلتا DVP12SA211 از ویژگی های بارز آن که آن را از PLC دلتا مدل DVP14SS211T متمایز می کند داشتن یک پورت RS-485 بیشتر ،RTCدار بودن آن و پشتیبانی از ورودی سرعت بالاتر،ظرفیت حافظه ی برنامه نویسی بیشتر نسبت به پی ال سی اقتصادی دلتا مدل DVP14SS211T است. . بررسی تخصصی تعداد وروردی و خروجی های سی پی یو مدل DVP12SA211T ،دوازده عدد می باشد که حداکثر تعداد ورودی و خروجی های قابل افزایش به این نوع سی پی یو 480 عدد می باشد. از دیگر ویژگی های این نوع پی ال سی ظرفیت حافظه ی برنامه نویسی آن 16000 استپ ، دارای پورت RS-232 و RS-485 و داشتن دو خروجی پالس 100کیلو هرتز می باشد.

پی ال سی دلتا مدل DVP14SS211R

دارای 8 ورودی دیجیتال شامل:

4 ورودی سرعت متوسط 20KHZ

4 ورودی سرعت متوسط 10KHZ

دارای 6 خروجی دیجیتال شامل:

6 خروجی رله ای 1HZ

ظرفیت برنامه نویسی 8KSTEP

ورودی/خروجی قابل ارتقا

شمای پیکربندی ورودی و خروجی DVP14SS211T کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) یک سیستم کنترل با استفاده از عملیات الکترونیکی است. روش آسان ذخیره سازی، اصول گسترش دستی، عملکرد متوالی / کنترل موقعیت، شمارش زمان و کنترل ورودی / خروجی را به طور گسترده در زمینه ی کنترل اتوماسیون صنعتی قرار می دهیم. سری DVP کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی دلتا ، سرعت بالا و برنامه های پایدار و بسیار قابل اعتماد در انواع ماشین آلات اتوماسیون صنعتی را ارایه می کند. علاوه بر عملیات منطقی سریع، دستورالعمل فراوان و کارت های تابع چند گانه، پی ال سی مقرون به صرفه DVP با پشتیبانی از پروتکل های ارتباطی مختلف،قابل اتصال به درایو موتور AC دلتا ، سروو، رابط انسان و ماشین (HMI) و کنترلر درجه حرارت از طریق شبکه های صنعتی برای تمام کاربران می باشد. نسل 2 نوع باریک پی ال سی سری DVP-SS2 کلیه ی توابع اساسی کنترل ترتیبی را نسبت به پی ال سی سری DVP-SS با سرعت اجرای سریع تر و افزایش زمان واقعی قابلیت نظارت ، دارا می باشد.

سری DVP-SS2 دارای سه مدل می باشد هر سه مدل دارای 8 ورودی می باشند . تفاوت اصلی بین این سه مدل در نوع و تعداد خروجی ها می باشد به نحوی که مدل DVP14SS211R خروجی رله ای دارد ولی مدل های DVP14SS211T و DVP12SS211S خروجی ترانزیستوری دارند مدل T خروجی از نوع NPN و در مدل S خروجی از نوع PNP می باشد.

پی ال سی اقتصادی و فشرده:

تا سقف 480 ورودی و خروجی

سی پی یو 32 بیت

ظرفیت برنامه نویسی: 8K STEP

ذخیره سازی اطلاعات 5K word

سرعت اجرا:

LD: 0.35 µs

MOV: 3.4 µs

دارای پورت RS232 , RS485

 

پشتیبانی از پروتکل استاندارد MODBUS/ASCII RTU و توابع ارتباطی plc

کاربرد: ماشین آلات ریسندگی، تسمه نقاله (کنترل سرعت چرخش)،  ماشین نخ ریسی (کنترل کشش)

درباره ی برند دلتا :

دلتا در سال 1971 تاسیس شد و از سال 2002 رهبر جهانی در منابع تغذیه ی سوئیچینگ و موتور DC بدون جاروبک از سال 2006 بوده است. دلتا محصولاتی با بیشترین بازده توان در صنعت را ارایه می دهد، از جمله منابع تغذیه سوئیچینگ با راندمان بیش از 90?، منابع مخابراتی تا 97.5? و اینورتر PV با بازده تا 98.8?. دلتا همچنین برای اولین بار در جهان منبع تغذیه سرور با راندمان بیش از 96? را توسعه داده است. دلتا معمولا 6? تا 7? از درآمد فروش سالانه خود را در R&D (تحقیق و توسعه ) سرمایه گذاری می کند و دارای امکانات R&D در سراسر جهان از جمله در تایوان، چین، اروپا، هند، ژاپن، سنگاپور، تایلند، و ایالات متحده می باشد.

 

دلتا جوایز متعددی از جشنواره های بین المللی دریافت کرده و در حوزه های مربوط به نوآوری، طراحی و پاسخگویی اجتماعی شرکت ها به رسمیت شناخته می شود. از سال 2011، دلتا در هر سال برای شاخص معتبر جهانی توسعه ی پایدار داو جونز ™ انتخاب شده است. دلتا در سال 2015 در فهرست بازارهای در حال ظهور DJSI قرار گرفت و در میان 45 شرکت پیشرو در تجهیزات الکترونیکی، ابزار و بخش قطعات در رتبه ی اول قرار گرفت. دلتا در فهرست رهبری افشای آب و هوا (CDLI) گنجانده شده است. دلتا خود را همچنان به توسعه فن آوری و راه حلی برای جلوگیری از گرمایش جهانی و تضمین آینده ای پایدار برای بشریت متعهد می داند.

میزان شارژ دهی و عمر باتریت رو چند برابر کن!

افزایش میزان شارژدهی باتری گوشی ما در این مقاله قصد داریم با ارائه راه کارهایی میزان شارژدهی باتری گوشیتون رو افزایش بدیم و با این عوامل عمر باتریتون افزایش پیدا میکنه و البته الان با این قیمت های بالای گوشی شما باید مراقبت ویژه ای از این همراه همیشگتون داشته باشین!

-        اگر صفحه گوشیتون AMOLED هست از بک گراند رنگی استفاده نکنید! بجاش از رنگ های تیره استفاده کنید که باتری کمتری استفاده میشود

AMOLED: ACTIVE MATRIX ORGANIC LIGHT

در این تکنولوژی خبری از نور پس زمینه نیست و از آنجا که خود پیکسل ها نور تولید می کنند امکان خاموش و روشن کردن پیکسل ها به صورت مجزا از هم وجود دارد و مزیتش بخش های سیاه تصویر از عمق بسیار بالایی برخوردار هستند و نسبت کنتراست تصویربه شدت بالاتر است)

 

-        اتصال های دستگاهتون رو بررسی کنید مثل بولوتوث یا وای فای وNFC و LTE و...  ، اگر استفاده نمی کنین ازشون قعطشون کنید.

      به سیم کارتتون اهمیت بدین! وقتی منطقه آنتن دهیتون عوض میشه میزان مصرف انرژی تغییر میکنه مثلا در یک مکان مشابه آنتن دهی اپراتورA بهتر از اپراتور B هست و باعث میشه در درنقطه A انرژی کمتری از باتری مصرف شود

-        بستن برنامه های فعال در پس زمینه

-        سعی کنید ویجت هایی که زیاد مهم نیستن رو حذف کنین مثل آب و هوا یا قیمت لحظه ای دلار و..(مخصوصا در اندروید ها)

-        وقتی باتریتون رو عوض میکنین حتما از باتری اورجینال استفاده کنین

-        همگام سازی رو مدیریت کنین مثل بعضی سرویس های گوگل

-        اگر میخواین گوشیتون سریعتر شارژ بشه اون رو خاموش کنین با این کار زمان شارژشدن تا 40 درصد سریع تر میشه

-        آپدیت های اتوماتیک رو حذف کنین

-        اپ هاتون رو بروز کنین (معمولا در روند آپدیت شدن خودشون رو بهبود میبخشن)