اتوماسیون صنعتی

فراتر رفتن از اصول اولیه فیلتراسیون مایع خنک کننده

با انتخاب فیلتر مناسب ، برای اولین بار ، عملکرد سیستم و هزینه های عملیاتی طولانی مدت را بهینه کنید.

وینسنت آماروسا

23 مه 2018

ارائه تصویر از شرکت Eaton Corporation از طریق Getty Images

هرکسی که مجبور به تعویض مبدل حرارتی مسدود شده است ،تجهیزات اتوماسیون صنعتی  کاملاً نیاز به جلوگیری از آلودگی مایع خنک کننده را از جریان فرآیند ریموت کنترلر ساگا درک می کند. این امر تقریباً همیشه بستگی به اجرای یک سری فن آوری های فیلتراسیون م increasinglyثر بین منبع خنک کننده و برنامه نهایی دارد.

اصول فیلتراسیون خنک کننده فرآیند

به عنوان مثال ، سیستم تامین آب خنک کننده از رودخانه یا اقیانوس ، معمولاً شامل میله های ورودی برای جلوگیری از بقایای شناور است. صفحه نمایش 3/8 اینچ تا 3/4 اینچ ؛ یک صافی 1/32 اینچی و یک فیلتر برای به دام انداختن ذرات بزرگتر از 25 میکرون. هنگامی که در حلقه فرآیند قرار دارد ، احتمالاً آب قبل از بازیافت مجدد فیلتر می شود تا رسوب و سایر آلودگی های ناشی از لوله کشی و تجهیزات فرآوری حذف شوند.

مهندسان طراحی کننده آن سیستم فیلتراسیون باید عوامل متعددی را در نظر بگیرند که شامل موارد زیر می شود ، اما به آنها محدود نمی شود:

منبع آب و/یا مایع

منبع ، حجم و ماهیت احتمالاً

آلاینده ها

مواد و فناوری مبدل های حرارتی

فشار و دمای فرآیند

زمان خرابی قابل قبول ، در صورت وجود ، برای فیلتر

نگهداری

سرمایه و هزینه عملیاتی بلند مدت

بدیهی است که هیچ گونه محلول از پیش بسته بندی شده برای همه ، به احتمال زیاد در چنین محیطی موفق نخواهد بود. واقعیت این است که مهندسی یک استراتژی تصفیه برای مایعات خنک کننده فرآیند می تواند به اندازه ایجاد یک محلول فیلتراسیون برای خود محصولات فرآیند چالش برانگیز باشد.

برای شروع ، منبع آب و آلاینده های احتمالی آن بر نوع رسانه مورد استفاده در صافی یا فیلتر تأثیر می گذارد. تجهیزات اتوماسیون صنعتی  به عنوان مثال ماسه به راحتی در یک محیط فیلتر متخلخل به دام می افتد زیرا اندازه و شکل آن تغییر نمی کند. از سوی دیگر ، یک آلاینده آلی مانند کف حوضچه یک چالش کاملاً متفاوت است که بهتر است با محیط های مکانیکی تمیز کار شود.

باران یک عامل پیچیده است که آبهای سطحی را با طیف وسیعی از آلاینده های آلی و معدنی آلوده می کند. هر یک از اینها چالش متفاوتی را ارائه می دهد که باید بر اساس شرایط خاص محلی تعیین و تنظیم شود.

هنگامی که آب در سیستم قرار می گیرد ، احتمالاً برای کاهش خوردگی لوله ها و مبدل های حرارتی تصفیه شیمیایی می شود. بسته به کاربرد ، ممکن است دوباره فیلتر شود تا ذرات زیر 25 میکرون که از طریق سیستم تصفیه اولیه عبور کرده اند ، حذف شود.

در هر صورت ، آب تصفیه شده تمیز و تصفیه شده یک سرمایه گذاری قابل توجه است. به همین دلیل است که تقریباً از طریق مبدل حرارتی ثانویه بازیافت شده و از طریق سیستم فرآیند به گردش در می آید. برای محافظت از این سرمایه گذاری و تجهیزاتی که با آن تعامل دارد ، آب باید یکبار دیگر فیلتر شود تا ذرات جمع آوری شده از لوله ، مبدل های حرارتی یا سایر تجهیزات فرآوری جمع آوری شود.

به جز حذف اولیه آلاینده های درشت ، آب با ترکیبی از صافی ها و فیلترها پردازش می شود. هر دو اساساً عملکرد یکسانی را انجام می دهند ، اما فیلترها ذرات بسیار کوچکتر از صافی ها را حذف می کنند.

"اگر می توانید آن را ببینید ، می توانید آن را صاف کنید ، در غیر این صورت از فیلتر استفاده کنید" یک قاعده رایج است. در عمل ، این بدان معناست که ذرات در محدوده 0.003 اینچ تا 0.004 اینچ (0.07 تا 0.1 میلی متر ، 75 تا 100 میکرون ، 200 تا 150 مش) می توانند به طور م withثر با یک صافی و هر چیزی کوچکتر ، از جمله ذرات تا چند مورد ، برداشته شوند. میکرون ، به فیلتر نیاز دارد.

هم صافی ها و هم فیلترها نیاز به تمیز کردن دوره ای برای از بین بردن تجمع ذرات به دام افتاده در محیط دارند. در یک سیستم اساسی با استفاده از صافی ساده سبد یا فیلتر کیسه ای ، تعمیر و نگهداری می تواند به سادگی خاموش کردن جریان ، حذف دستی سبد و ریختن بقایای به دام افتاده باشد.

بدیهی است ، این بدان معناست که این فرآیند یا در حین صافی و/یا نگهداری فیلتر خاموش می شود یا هنگام دور زدن فیلتر یا صافی محافظت نمی شود. هیچ یک از شرایط مطلوب نیست.

و فراتر

مهم است که تشخیص دهیم که یا صافی یا فیلتر افت فشار و محدودیت جریان ایجاد می کند و هر دو عامل ریموت کنترلر باید در طراحی سیستم لحاظ شوند. افزودن هر دو به عنوان یک تفکر بعدی ممکن است نیاز به افزایش پمپ ها و سایر اجزای سیستم برای حفظ حجم و فشار کافی جریان داشته باشد. هر دو عملکرد سیستم و هزینه های عملیاتی بلند مدت را می توان با انجام اولین بار با یک محلول فیلتراسیون فراتر از اصول اولیه بهینه کرد.

در بسیاری از برنامه ها ، اگر نگوییم بیشتر ، راه حل بهینه یک صافی و/یا فیلتر خود تمیز کننده است که نیازی به خارج از فیلتر برای حذف زباله های انباشته شده را از بین می برد (که به طور قابل توجهی نیاز به نگهداری معمول را افزایش می دهد). این راه حل در دو طرح اساسی ارائه می شود: فیلتر خود تمیز کننده اتوماتیک و فیلتر خود تمیز کننده مکانیکی.

یک اتوماتیکفیلتر خود تمیز کننده از یک بازوی داخلی توخالی چرخان برای جمع آوری زباله های رسوب شده روی محیط فیلتر استفاده می کند. همانطور که ذرات به دام افتاده روی محیط جمع می شوند ، افت فشار روی فیلتر افزایش می یابد تا زمانی که به مقدار از پیش تعیین شده ای برسیم که در آن مرحله دریچه ای باز می شود که اجازه می دهد سیال و بقایای انباشته از فیلتر از طریق بازوی توخالی خارج شوند.

این نوع فیلترها معمولاً در شرایط با حجم زیاد که تلفات سیال تا 5 درصد از کل جریان در هنگام تمیز کردن قابل قبول است ، استفاده می شود. یک فیلتر خود تمیز کننده اتوماتیک معمولاً ذرات بزرگتر از 50 میکرون را حذف می کند و می تواند بارهای باقی مانده تا حدود 200 قسمت در میلیون را تحمل کند.

گزینه دوم طراحی یک فیلتر مکانیکی خود تمیز کننده است که با استفاده از یک دیسک مکانیکی بقایای انباشته را از محیط فیلتر خارج می کند. مانند فیلتر خود تمیز کننده خودکار ، افت فشار تحت نظارت قرار می گیرد و بقایای مواد روی رسانه ایجاد می شود تا دیسک تمیز کننده را با مقدار از پیش تعیین شده فعال کند.

در این نوع فیلترها ، زباله ها در انتهای محفظه فیلتر قرار می گیرند و می توانند بدون قطع جریان از طریق فیلتر خارج شوند. فیلترهای مکانیکی خود تمیزکننده قادر به حذف ذرات کمتر از 10 میکرون در قطر هستند و می توانند بارهای اضافی بیشتری تا حدود 500 قسمت در میلیون و چرخه های تصفیه مکرر را نسبت به فیلترهای اتوماتیک تحمل کنند. آنها همچنین حجم بسیار کمتری از مایعات را هنگام تمیز کردن نسبت به فیلتر اتوماتیک مصرف می کنند.

در جایی که فیلتراسیون دقیق تری لازم است ، طراحان سیستم باید گزینه های دیگری مانند فیلترهای کارتریج را در نظر بگیرند. اینها را می توان در پیکربندی های متعدد محفظه فیلتر نصب کرد که اجازه می دهد کارتریج ها بدون قطع جریان فرآیند تغییر کنند. این رویکرد می تواند زمان خرابی فرایند را تا حد زیادی کاهش دهد ، زیرا در مقایسه با محلول های فیلتراسیون کیسه ای ، نگهداری کمتری مورد نیاز است. هزینه خرید و دفع کارتریج فیلتر نیز باید در نظر گرفته شود.

در حال حاضر باید روشن باشد که انتخاب یک راه حل بهینه فیلتراسیون خنک کننده یک فرآیند ساده نیست. با این وجود ، یک نمونه کار شده از یک برنامه موفق به شما نشان می دهد که چرا ارزش وقت و تلاش زیادی دارد.

Pr0518 Eaton3

صافی های سنتی که از چیلرهای فرایند محافظت می کنند ممکن است با زباله مسدود شوند. تصویر از شرکت Eaton Corporation گرفته شده است

چرا زحمت؟

بافرهای بیولوژیکی مواد اصلی بسیاری از داروهای تجویزی و داروهای رایج بدون نسخه مانند آسپرین هستند و سرد شدن فرآیند یک عنصر کلیدی در تولید آنها است. طی ارتقاء اخیر امکانات ، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان کشور جایگزین چیلرهای قدیمی و ناکارآمد شد که خرابی های مکرر را تجربه می کردند و تعمیر آنها بسیار دشوار شده بود.

آنها چیلرهای قدیمی را با مبدل های حرارتی صفحه ای و قاب مدرن جایگزین کردند. اینها کارآمدتر بودند ، اما بیشتر مستعد آلودگی و گرفتگی در مناطق سخت تمیز می شوند ، که به سرعت منجر به تعطیلی مکرر فرآیند می شود.

این راه حل اولیه برنامه ریزی برای تمیز کردن هفتگی توسط یک پیمانکار متخصص بود که مستلزم کل سیستم برای چهار تا پنج ساعت خاموش بود. حتی در آن زمان ، چرخه های تولید زیاد ، آلاینده های اضافی را وارد آب خنک کننده فرایند کرد که منجر به تماس های مکرر با پیمانکار برای نظافت های اضطراری و برنامه ریزی نشده پرهزینه شد.

در مواجهه با خرابی و هزینه های غیرقابل قبول ، مقامات کارخانه با توزیع کننده Eaton خود تماس گرفتند تا تعیین کنند که آیا یک محلول فیلتراسیون خود تمیز کننده می تواند آلودگی ها را به طور موثری فیلتر کرده و چیلرهای جدید آنها را از گرفتگی و وقفه در روند جلوگیری کند. آنچه آنها درخواست کردند راه حلی بود که به طور مداوم خود را تمیز می کرد ، بنابراین آنها مجبور نبودند به طور مداوم روند را زیر نظر داشته باشند و آن را برای نظافت دستی خاموش کنند.

جیم لاگو ، مدیر فروش منطقه ایاتون ، قبل از توصیه یک جفت فیلتر MCS-500 خود تمیز کننده مکانیکی ، ریموت کنترلر عملکرد و نیازها و اهداف مشتری را مرور کرد. این فیلترها دارای رد پای کوچکی هستند که به آنها اجازه می دهد در فضایی تنگ در طبقه دوم کارخانه نصب شوند. لاگو همچنین به جای فیلترهای 60 میکرونی که در حال حاضر نصب شده بودند ، تصفیه 30 میکرون بالاتر را توصیه کرد.

فیلترهای توصیه شده برای رسیدگی به آب شیرین از منابع تصفیه شده طراحی شده اند و به طور خاص برای رفع مشکلات فیلتراسیون آب در برنامه های تولید صنعتی طراحی شده اند. آنها دارای سیستم فعال سازی مغناطیسی هستند که نیاز به آب بندی پویا را برطرف می کند ، دسترسی آسان به تعمیر و نگهداری را فراهم می کند ، نشت احتمالی را کاهش می دهد و بسیاری از قطعات متحرک را برای افزایش عمر فیلتر حذف می کند.

فیلترهای جدید مشتری در بالادست چیلرها نصب شده است تا 100 درصد آب جاری در آنها را فیلتر کند ، تجهیزات اتوماسیون صنعتی این بدان معناست که آلودگی ها قبل از اینکه وارد فرایند شوند از منبع آب فیلتر می شوند. تا به امروز ، فیلترها نیاز به نظافت منظم هفتگی ، هزینه و خرابی مربوط به آن و زمان خرابی برنامه ریزی نشده برای نظافت اضطراری را برطرف کرده اند.

در حال حاضر ، تولید بافر بیولوژیکی بدون وقفه در جریان است و مشتری متقاعد شده است که از آن فراتر می روداصول فیلتراسیون خنک کننده فرآیند برای انتخاب راه حل مناسب فناوری ، در بلندمدت سود قابل توجهی را به همراه دارد.

آشکارساز دمای مقاومت یا RTD | اصل ساخت و ساز و کار

28 اکتبر 2020 توسط Electrical4U

آشکارساز دمای مقاومت چیست؟

RTD (آشکارساز دمای مقاومت) چیست؟

آشکارساز دمای مقاومت (همچنین به عنوان دماسنج مقاومت یا RTD شناخته می شود) یک دستگاه الکترونیکی است که برای اندازه گیری مقاومت یک سیم الکتریکی برای تعیین دما استفاده می شود. این سیم به عنوان سنسور دما شناخته می شود. اگر بخواهیم دما را با دقت بالا اندازه گیری کنیم ، یک RTD راه حل ایده آل است ، زیرا دارای ویژگی های خطی خوبی در طیف وسیعی از دما است. سایر وسایل الکترونیکی رایج مورد استفاده برای اندازه گیری دما شامل ترموکوپل یا ترمیستور است.

تغییرات مقاومت فلز با تغییر دما به صورت زیر است:

جایی که ، Rt و R0 مقادیر مقاومت در دمای toC و t0oC هستند. α و β ثابت هستند که به فلزات بستگی دارد.

این عبارت برای طیف وسیعی از دما است. برای محدوده کوچک دما ، عبارت می تواند باشد ،

ویژگی های دمای مقاومت

در دستگاههای RTD ؛ مس ، نیکل و پلاتین از فلزات پرکاربرد هستند.سروو موتورa2 این سه فلز دارای تغییرات مقاومت متفاوتی با تغییرات دما هستند. به این می گویند ویژگی های مقاومت دما.

درجه حرارت پلاتین 650 درجه سانتی گراد است ، و سپس مس و نیکل به ترتیب 120 و 300 درجه سانتی گراد دارند. شکل 1 منحنی ویژگی مقاومت و دما سه فلز مختلف را نشان می دهد. برای پلاتین ، مقاومت آن تقریبا 0.4 اهم در هر درجه سانتیگراد دما تغییر می کند.

خلوص پلاتین با اندازه گیری R100 / R0 بررسی می شود. زیرا ، از هر ماده ای که واقعاً برای ساخت RTD استفاده می کنیم ، باید خالص باشد. اگر خالص نباشد ، از نمودار مقاومت-دما معمولی منحرف می شود. بنابراین ، مقادیر α و β بسته به فلزات تغییر می کند.

ساخت آشکارساز دمای مقاومت یا RTD

ساختار معمولاً به گونه ای است که سیم روی یک فرم (در یک سیم پیچ) روی قاب عرضی میکا شکاف دار پیچیده می شود تا به اندازه کوچک برسد ، هدایت حرارتی سروو موتورa2 را بهبود می بخشد تا زمان پاسخ را کاهش داده و سرعت بالایی از انتقال حرارت بدست آید. در RTD های صنعتی ، سیم پیچ توسط یک غلاف فولادی ضد زنگ یا یک لوله محافظ محافظت می شود.

به این ترتیب ، با گسترش سیم و افزایش طول سیم با تغییر دما ، فشار فیزیکی ناچیز است. اگر فشار روی سیم افزایش یابد ، کشش افزایش می یابد. به همین دلیل ، مقاومت سیم تغییر می کند که نامطلوب است. بنابراین ، ما نمی خواهیم مقاومت سیم را با تغییرات ناخواسته دیگر به جز تغییرات دما تغییر دهیم.

این همچنین برای نگهداری RTD در حالی که کارخانه در حال کار است مفید است. میکا در بین غلاف فولادی و سیم مقاومت برای عایق بندی الکتریکی بهتر قرار می گیرد. به دلیل فشار کمتر سیم مقاومتی ، باید با دقت روی ورقه میکا پیچیده شود. شکل 2 نمای ساختاری یک آشکارساز دمای مقاومت صنعتی را نشان می دهد.

rtd

شرطی سازی سیگنال RTD

ما می توانیم این RTD را در بازار دریافت کنیم. اما ما باید روش استفاده از آن و نحوه ایجاد مدار تهویه سیگنال را بدانیم. به این ترتیب ، خطاهای سیم سرب و دیگر خطاهای کالیبراسیون را می توان به حداقل رساند. در این RTD ، تغییر مقدار مقاومت نسبت به دما بسیار اندک است.

بنابراین ، مقدار RTD با استفاده از مدار پل اندازه گیری می شود. با تأمین جریان الکتریکی ثابت به مدار پل و اندازه گیری افت ولتاژ حاصل از مقاومت ، می توان مقاومت RTD را محاسبه کرد. به این ترتیب می توان دما را نیز تعیین کرد. این دما با تبدیل مقدار مقاومت RTD با استفاده از عبارت کالیبراسیون تعیین می شود. ماژول های مختلف RTD در شکل های زیر نشان داده شده است.

دو سیم rtd

سه سیم rtd

4 سیم rtd

در دو سیم RTD Bridge ، سیم ساختگی وجود ندارد. خروجی از دو سر باقی مانده همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است. اما مقاومت سیمهای فرمت بسیار مهم است که در نظر گرفته شود ، زیرا امپدانس سیمهای فرمت ممکن است بر خواندن دما تأثیر بگذارد. این اثر با اتصال سیم ساختگی C در مدار سه پل RTD به حداقل می رسد.

اگر سیم A و B از نظر طول و سطح مقطع به درستی مطابقت داشته باشند ، اثرات امپدانس آنها لغو می شود زیرا هر سیم در موقعیت مخالف قرار دارد. به این ترتیب ، سیم ساختگی C به عنوان یک حسگر برای اندازه گیری افت ولتاژ در مقاومت RTD عمل می کند و هیچ جریانی را حمل نمی کند. در این مدارها ، ولتاژ خروجی مستقیماً با دما متناسب است. بنابراین ، برای یافتن دما به یک معادله کالیبراسیون نیاز داریم.

عبارات مربوط به مدار RTD سه سیم

سه سیم RTD

اگر مقادیر VS و VO را بدانیم ، می توانیم Rg را پیدا کنیم و سپس با استفاده از معادله کالیبراسیون مقدار دما را پیدا کنیم. حال فرض کنید R1 = R2:

اگر R3 = Rg ؛ سپس VO = 0 و پل متعادل است. این را می توان به صورت دستی انجام داد ، اما اگر نمی خواهیم محاسبه دستی انجام دهیم ، می توانیم معادله 3 را برای بدست آوردن اکسپرس حل کنیمبرای Rg روشن است

این عبارت فرض می کند ، وقتی مقاومت سرب RL = 0. فرض کنید ، اگر RL در موقعیتی وجود داشته باشد ، عبارت Rg تبدیل می شود ،

بنابراین ، در مقدار مقاومت RTD به دلیل مقاومت RL خطایی وجود دارد. به همین دلیل است که ما باید مقاومت RL را همانطور که قبلاً بحث کردیم با اتصال یک خط ساختگی "C" مطابق شکل 4 جبران کنیم.

ارائه ویدئویی در مورد دمای آشکارساز مقاومت یا RTD

محدودیت های RTD

در مقاومت RTD ، اتلاف توان I2R توسط خود دستگاه سروو موتورa2  ایجاد می شود که باعث ایجاد اثر حرارتی جزئی می شود. در RTD به این خود گرمایش می گویند. این نیز ممکن است باعث خواندن اشتباه شود. بنابراین ، جریان الکتریکی از طریق مقاومت RTD باید به اندازه کافی پایین و ثابت نگه داشته شود تا از خود گرم شدن جلوگیری شود.

دارشانا تاکار در مورد نحوه مقابله MSME با تحول دیجیتال و بهره مندی از آن.

هند تعداد بسیار زیادی از کاربران اینترنت را در اختیار دارد

بهارات کشوری عالی با تنوع در فرهنگ ، دین ، ??زبان ، غذا و سبک زندگی است. تنوع به این جنبه ها محدود نمی شود بلکه به دنبال شیوه های کسب و کار و فرصت های شغلی موجود در بخش های مختلف در سراسر کشور است. هر بنگاه اقتصادی ، به ویژه سازمان های کوچک در مناطق مختلف کشور ، روش کاری منحصر به فرد خود را با توجه به فرهنگ و منطقه راحتی خود در عملیات تجاری دارند. از ساعات کار و شیوه های منابع انسانی تا اتخاذ فناوری برای تجارت شروع می شود.

 

در پایان سال 2019 ویروس کشنده کرونا در چند کشور جهان شروع به گسترش کرد و تا مارس 2020 ویروس در سراسر جهان از جمله هند گسترش یافت. تا نوزدهم مارس 2020 ، کرونا ویروس قبلاً چهار کشته در این کشور داشته و حداقل 169 نفر را آلوده کرده است. نخست وزیر برای جلوگیری از شیوع ویروس کرونا در کشور ، مقرر داشت یک روز منع رفت و آمد یک روزه Janata را برای 22 مارس برگزار کند. بعلاوه این ، در عصر 24 مارس 2020 ، دولت هند دستور داد که از 25 مارس به مدت 21 روز در سراسر کشور قفل شود ، به عنوان یک اقدام پیشگیرانه در برابر گسترش Covid-19 ، حرکت کل جمعیت 138 کروری هند را محدود کند. پاندمی. باز کردن قفل به صورت مرحله ای از اول ژوئن سال 2020 به بعد آغاز شد.

 

این روزها (در طی سال قفل شدن و پس از آن) است که شتاب تحول دیجیتال در کشور ما و به ویژه در بخش MSME آغاز شده است. مشهور است که کشور ما نیروی کار فراوانی دارد. علاوه بر این ، نه تنها هزینه اولیه اتوماسیون و تحول دیجیتال بلکه آگاهی از راه حل مانع بزرگی در بخش MSME برای اتخاذ تحول دیجیتال است.

 

به دلیل قفل ناگهانی ، مشاغل به بن بست رسیدند. شرکت های بزرگ از منابع و امکانات برخوردار هستند ، بنابراین برای ادامه فعالیت ها به سرعت به مدل "کار از خانه" روی آوردند. اما برای بخش MSME ، این مسئله یک چالش اساسی به شمار می رود زیرا کل کار به منابع انسانی وابسته است و حتی کارهای دفتری نیز تا حدود زیادی دستی است و داده های رایانه ای فقط در محل های تجاری و نه در فضای ابری موجود است. پس از باز کردن قفل پس از تقریباً 8 تا 9 هفته وقفه ، چالش جدیدی که صنایع با آن روبرو بودند ، کارگر مهاجر بود. در کشور ما ، بسیاری از صنایع از کارگران مهاجر استفاده می کنند. تأخیر در پیوستن مجدد کارگران و دستورالعمل های ایمنی از جمله فاصله اجتماعی در محل کار ، کارآفرینان را مجبور به فکر اتوماسیون کرد.

 

بحران قفل و ویروس کرونا به یک مرحله تکامل برای بخشهای مختلف MSME تبدیل شد. دیجیتالی سازی دروازه بسیاری از مشاغل محلی را برای تقویت فعالیت های خود و کنار آمدن با این اوقات پرتنش گشود.

 

فناوری برای MSME ها

سمینار مجازی در برابر فیزیکی

برای کاهش وابستگی به کار دستی ، شرکت های MSME شروع به تغییر روند تولید Dvp14ss211r قیمت خود کرده اند. البته ، به دلیل بحران های صندوق ، پیشرفت بسیار کند است ، اما ثابت است. اتخاذ اتوماسیون در ساخت اولین قدم در جهت تحول دیجیتالی MSME است.

 

هند طی چند سال گذشته کشوری با تعداد بسیار بالای کاربران اینترنت است. از ژانویه 2021 ، تعداد کاربران اینترنت در هند حدود 62.4 کرور بود. اوایل استفاده از اینترنت برای اهداف تجاری توسط بخش MSME محدود بود. اما پس از قفل کردن ، افراد بیشتری استفاده از فناوری را برای اهداف تجاری آغاز کرده اند. همین فناوری ها قبلاً در دسترس بودند ، اما شرایط سخت ، دیدگاه استفاده از آنها را اکنون تغییر داد.

 

افزایش قیمت مناسب تلفن های هوشمند ، افزایش استفاده از اینترنت و استفاده روزافزون از رسانه های دیجیتال ، آینده MSME ها و شرکت های نوپا را در هند شکل می دهد. هند یکی از بزرگترین و سریعترین بازارهای در حال توسعه برای کاربران دیجیتال است. MSME اکنون ارزش تحول دیجیتال را نه تنها برای گسترش تجارت بلکه برای بقا در یک بازار بسیار رقابتی درک می کند. آنها معتقدند مهارت دیجیتال برای پا گذاشتن با موفقیت در بازار آنلاین بسیار حیاتی است.

 

محرک های اصلی برای تغییر شکل دیجیتال MSME ها

در حالت دستی دستی ، تهیه اطلاعات مختلف برای تولید داده های مفید برای تصمیم گیری بسیار دشوار است. اکثر شرکت های کوچک هرگز سعی نکرده اند از داده ها برای تصمیم گیری استفاده کنند. MSME ها می توانند با کمک تجزیه و تحلیل داده ها و هوش تجاری تصمیمات بهتری بگیرند زیرا بینش عمیق تری از روند بازار و سفرهای مصرف کننده دارند. جزئیات Dvp14ss211r قیمت به دست آمده به برآورد و پیش بینی نیازهای مشتری کمک می کند. علاوه بر این ، با ظهور راه حل های مبتنی بر ابر و مدل های فریمیوم این خدمات ، مشاغل می توانند سیستم هایی ایجاد کنند که می تواند تجربه مشتری را بهبود بخشد.

 

چالش های موجود در راه

با این وجود ، MSME های هند نیز برای ادامه مسیر تحول دیجیتال باید برخی از موانع راه را پاک کنند. چالش های اصلی عبارتند از:

1. اولین و مهمترین عامل آگاهی در مورد محلول دیجیتال مناسب استمواردی برای شرکت مربوطه که می تواند با حداقل مقاومت در برابر تغییر در تیم و فرهنگ سازمان ، مناسب باشد.

 

2. MSME ها سرمایه رشد محدودی دارند که پذیرش فناوری و تحول دیجیتال را با چالش بیشتری روبرو می کند.

 

3. خرید جدیدترین دستگاه های هوشمند ، بهترین خدمات اینترنتی و حفظ کارکنان ماهر برای مدیریت سیستم های دیجیتال نیز برای شرکت MSME یک امر گران قیمت است.

 

4- MSME در برابر فن آوری های دیجیتال مقاوم هستند زیرا فناوری های پیشرفته سریعتر تکامل می یابند و بعضی اوقات ممکن است نتوانند با پیشرفت و سرعت تغییرات فناوری مطابقت داشته باشند.

 

5. ذخیره ، تجزیه و تحلیل و مدیریت داده های مهم ساختاریافته و غیر ساختاری برای تصمیم گیری در مورد تجارت برای MSME ها چالش برانگیز است.

 

6. مدیریت داده ها ، ابر و سیستم همراه با آموزش های لازم برای مدیریت آنها ، MSME ها را با عدم اطمینان مواجه می کند.

 

7. آخرین اما کمترین ، مهمترین چالش امنیت سیستم است. امروزه امنیت سایبری حتی برای شرکت های بزرگ یک چالش بزرگ است. هزینه اضافی برای ایمن نگه داشتن سیستم ها نیز مانع بزرگی برای پذیرش فناوری دیجیتال است.

 

نقش اکوسیستم راه اندازی

سمینار مجازی با کارآفرینان MSME

استارت آپ های مبتنی بر فناوری نقش مهمی در تحول دیجیتالی مشاغل خرد و کوچک دارند. چشم انداز آنها تنظیم بخش MSME با دنیای دیجیتال است. ایجاد یک اکوسیستم دیجیتالی کامل و ارائه بهترین پشتیبانی ، MSME هند را به سمت دیجیتالی شدن موفق ترقی می بخشد.

 

به طور انحصاری ابزار رایگان توسعه یافته است

بسیاری از شرکتهای مبتنی بر فناوری در حال ساخت ابزارهای انحصاری برای حمایت از شرکتهای کوچک و متوسط ??هستند. این ابزارها می توانند مهارت تجاری و سودآوری این MSME ها را افزایش دهند. به عنوان مثال ، Google Advantage ، ابتکاری از طرف Google India ، MSME ها را برای استفاده از پایگاه آنلاین مشتریان در حال رشد تسهیل می کند. سپس Google My Business وجود دارد که به طور خاص برای حمایت از استارتاپ ها و MSME در هند توسعه یافته است تا بتواند به طور موفقیت آمیز موفق شود. این ابزارها منابع رایگان خوبی برای ایجاد و بازیابی داده های کسب و کار در Google Maps ، جستجو و + Google به زبان هندی و همچنین انگلیسی هستند.

 

فناوری های پیشرفته ، از جمله هوش مصنوعی ، علوم داده ، اینترنت اشیا ، Blockchain ، رایانش ابری ، ربات ها و توسعه مدل های جدید تجاری ، به طور گسترده ای به تغییر مدل های تجاری MSME هند کمک می کند.

 

به طور خلاصه ، من می خواهم جزئیات سفر تحول دیجیتال خودم را به همراه چند نمونه از مشتریان / همکارانم به اشتراک بگذارم.

 

من تحول سرمایه گذاری خود را پس از 22 سال سرمایه گذاری در صنعت در ژانویه -2018 آغاز کردم. قبل از قفل کردن ، برای جلسات ، برنامه ریزی و اجرای کارها از کارخانه ها و دفاتر مشتری بازدید می کردم. در یک روز ، می توانم حداکثر با دو مشتری ملاقات کنم که اگر در یک مکان باشند. برای تعیین تکلیف خارج از من ، باید کل روز و گاهی دو روز را صرف یک پروژه می کردم. جلسات فیزیکی و تعامل شخصی بخشی از اقدامات تجاری در هر دو طرف بود. در این شرایط ، من توانستم تعداد محدودی از پروژه ها را در مدت زمان مشخص مدیریت کنم. تمام ابزارهای دیجیتالی جلسات مجازی نیز در اوایل وجود داشت. اما تعامل شخصی پروتکلی برای یک انجمن تجاری موفق بود.

 

قفل و نیازهای فاصله اجتماعی به دلیل بیماری همه گیر همه را مجبور به کار از راه دور کرده است. جلسات مجازی به جزئی جدایی ناپذیر در هر مشاغل تبدیل شده است. مرزهای جغرافیایی با عمل تعامل مجازی شکسته شده است.

 

در حال حاضر ، در یک زمان ، من پروژه های بیشتری را برای تحول MSME مدیریت می کنم. آن هم بدون هیچ مانعی در مرزهای جغرافیایی. هزینه های عملیاتی مشاغل من ، به طور عمده به دو دلیل با استفاده از سیستم عامل دیجیتال ، به شدت کاهش یافته است:

1. کاهش هزینه های سفر به دلیل بازدید از کارخانه فقط گاه به گاه است ، و

2. در وقت خود صرفه جویی کنم زیرا در حال انجام جلسات متعدد در روز و بدون صرف ساعت ها مسافرت هستم.

 

هزینه عملیاتی من به همین دلیل به 50? کاهش یافته است. این پس انداز من مستقیماً به مشتری های خود می رسانم ، به این ترتیب خدمات من برای بخش MSME مقرون به صرفه تر و مقرون به صرفه تر است.

 

اکنون من در حال ارائه مشاوره استراتژی و پشتیبانی مشاغل کوچک از شرکت های کوچک در محل بودجه خود هستم. به عنوان مثال ، در وادودارا ، گجرات نشسته ام و با شرکت های مستقر در کلکته ، بمبئی ، ایندور و احمدآباد ارتباط برقرار کرده ام. بدون یک سیستم عامل دیجیتال ، امکان پذیرش مشتری با چنین مکانی از راه دور برای یک پروژه کوچک وجود نداشت.

 

یکی از مشتریان من در صنعت مهندسی دستگاه CNC را در ماشین فروشی نصب کرده است که 6 ماشین دستی را با یک دستگاه جایگزین می کند. از این رو وابستگی به کار دستی کاهش یافته است.

 

شرکت کوچک دیگری تحول دیجیتال را در فرآیند اسناد به کار گرفته است. پیش از این ، آنها تمام اسناد مانند نقل قول ، PO ، فاکتورها و غیره را به صورت دستی در لوازم التحریر از قبل چاپ شده آماده می کردند. اکنون قفل ارسال را ارسال کنید ، آنها فقط کلیه اسناد و مدارک را از طریق سیستم عامل های دیجیتال انجام می دهند.

 

در زمان های آینده ،re یک پتانسیل بزرگ برای MSME برای رشد است. تنها و مهمترین شرط زنده ماندن و رشد ، انطباق پذیری و انعطاف پذیری با فناوری دیجیتال است.

دارشانا تاکار

دارشانا تاکار متخصص و بنیانگذار MSME در زمینه تحول و تبدیل استراتژی است. یک مهندس برق و به دنبال آن MBA - عملیاتی با تجربه غنی در صنعت ، دارشانا متخصص در زمینه تحول ، کاهش هزینه و استفاده از منابع است. وی 25 سال در تبدیل شرکت های خرد و کوچک سرمایه گذاری کرده است. تجربه غنی او در حل مناطق درد و مشکلات واقعی SME ها به سازمان ها کمک می کند تا به نتایج سریع دست یابند. تخصص وی در مدیریت عملیات تجاری با منابع محدود به مشتریان کمک می کند تا شیوه های تجاری خود را از شخصی به سیستم هدایت شده با منابع موجود تبدیل کنند.

گروه زیمر یکی از پیشگامان تولید کننده اتوماسیون ، اجزا میراگر ماشین آلات و مبلمان و همچنین فناوری فرآیند است. علاوه بر این ، ما همچنین یک شریک مهم بسیاری از شرکت های معروف در بخش های پزشکی و دارویی ، و غیره هستیم.

 

در پاراگراف های بعدی ، ما در مورد برخی از نمونه های کاربرد فعلی در این صنایع بحث خواهیم کرد. به عنوان مثال ، یک شرکت دارویی سوئیس از گیرنده های سری گیرهای برقی گروه Zimmer Group استفاده می کند. اینها از تجزیه و تحلیل نمونه های ویروس کرونا در یک سیستم کاملاً خودکار برای تشخیص آزمایشگاهی پشتیبانی می کنند.خرید اچ ام ای دلتا از گیرنده های مشابه در حال حاضر در مراکز آزمایش ویروس کرونا در چین استفاده می شود. گیرنده های الکتریکی برای قطعات کوچک ، که کنترل آنها بسیار آسان است ، مسئولیت رسیدگی به نمونه ها را دارند ، به عنوان مثال ، حمل و نقل مطمئن و باز کردن ایمن درب لوله های نمونه بسیار عفونی. برای این کارهای خاص ، گیرنده ها نیروهای قابل تنظیم را از طریق IO-Link بین 40 N تا 500 N و سکته های فکی بین شش تا شانزده میلی متر ارائه می دهند. علاوه بر این ، گیرنده های الکتریکی مجهز به مکانیزم خود قفل مکانیکی هستند که از از بین رفتن یا افتادن لوله های نمونه بسیار عفونی جلوگیری می کند ، به عنوان مثال در صورت قطع برق. به این ترتیب ، گیرنده ها نمونه را محکم نگه می دارند - حتی بدون منبع تغذیه. دلیل دیگری که مشتری را متقاعد کرد حداکثر قدرت و قابلیت اطمینان وی بود. محفظه گیرنده های برقی از آلومینیوم آنودایز سخت ساخته شده است و توسعه دهندگان گروه Zimmer از سیستم راهنمای تخت استفاده کرده اند که برای دهه ها آزمایش و آزمایش شده است. این اجازه می دهد تا 10 میلیون چرخه بدون تعمیر و نگهداری اداره شود.

 

برای یک تولید کننده فناوری پزشکی آلمانی ، راه حل های مدیریت ما در سیستم های پر کردن محلول های استریل (دیالیز ، پر کردن کیسه با محلول قند) استفاده می شود. مثال دیگر مشتری ما است که یک شرکت بهداشت جهانی است. در اینجا ، گیرنده های شعاعی ما برای بارگیری و جابجایی به اصطلاح EasyBags - مواد غذایی مایع برای بیماران تاج دار تهویه ، و غیره استفاده می شود. (پیوند 1)

 

علاوه بر غذای مایع ، سیستم های نظارتی برای بیماران کرونا برای زنده ماندن نیز ضروری است ، اما چه کسی قرار است این دستگاه ها را در زمان های همه گیری ، هنگامی که حفظ فاصله بین بیماران از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، استفاده کند. شرکت Cobot Team از پورتلند ، اورگان ایده های مناسبی ارائه داده است. نتیجه یک ربات مشارکتی (Cobot) با یک گیرنده ویژه HRC (ربات-همکاری انسان) از گروه Zimmer است. اکنون از کارکنان بیمارستان ، از جمله موارد دیگر ، در تنظیم میزان اکسیژن برای بیمار Covid-19 پشتیبانی می کند. (پیوند 2)

 

مثال کاربردی دیگر - این بار بدون پوشش تاج - از تونس است. در اینجا ، گیرنده ها و واحد های چرخشی گروه Zimmer یک ماشین تمیز کردن شیشه های استریل شیشه را برای شرکت SEA Electronics اتوماتیک می کنند. آنها از گریپ های سری GPP5000 با راهنماهای خطی مقاوم و مقاوم در برابر فولاد در فولاد استفاده شده اند که برای استفاده واقعی جهانی استفاده شده اند. بسته به نوع آنها ، آنها دارای تعدادی ویژگی هستند (سرعت ، نیروهای گرفتن بالا و طول فک چنگال بلند) و بنابراین راه حل مناسب برای هر برنامه را ارائه می دهند. هنگامی که با محافظ استفاده می شود ، کلاس آب بندی IP67 دارد - ایده آل برای استفاده در اتاق های تمیز یا در محیط مرطوب دستگاه تمیز کردن. (لینک 3)

 

راه حل های گیرنده برای مدیریت فرآیند پر کردن اسپتیک

گیرنده GEH6000IL از Zimmer Group در Bausch + Ströbel استفاده می شود.

سیستم های پرکن و بسته بندی Bausch + Ströbel Maschinenfabrik Ilshofen (B + S) در سراسر جهان برای پردازش داروهای مایع و پودر شده ، سرنگ ، ویال ، کارتریج یا آمپول با کیفیت بالا - از تمیز کردن و استریل کردن اشیا to تا برچسب زدن یا مونتاژ سرنگ استفاده می شود. سیستم VarioSys از B + S یک سیستم تولید انعطاف پذیر برای محصولات بیوتکنولوژی و دارویی است. این اجازه می دهد تا لوله ها کاملاً خودکار باز شوند و شیشه های RTU ("آماده استفاده") در لانه ها (واحدهای بسته بندی) را قادر می سازد تا به صورت کاملاً خودکار باز ، پوسته ، پر و ذخیره شوند. فویل پوششی لوله ها با یک فرآیند حرارتی آزاد می شود. برای این منظور ، لوله ها توسط یک ربات یا اتاق گیر تمیز به موقعیت های مناسب منتقل می شوند. پس از باز شدن ، گیرنده دوم ویال های RTU را از لانه خارج می کند و آنها را برای پردازش بیشتر به ماژول بعدی منتقل می کند.

 

یک چالش بزرگ برای گروه Zimmer ، علاوه بر تعامل کامل با ربات ، مربوط به استفاده از این گیرنده ها در سیستم اتاق تمیز بود. درست از همان ابتدا ، این امر استفاده از گیرنده های پنوماتیک را حذف می کرد - به دلیل فضای کافی ، به دلیل کابل ها و هوای خروجی. بنابراین نسبتاً سریع تصمیم گرفته شد که از یک محلول گیرنده کاملا مکاترونیکی استفاده شود.

 

با توجه به چالش فوق الذکر توسط اتاق تمیز ، گریپ ها باید با توجه ویژه ای برای مشخصات پاکیزگی فنی طراحی شوند ، زیرا آنها می توانند با سرنگ ها و ویال ها و / یا لانه در تماس باشند. گیرنده های موجود در بازار از انتقال ذرات در امان نیستند وانتشار ناخوشایند ذرات. بقایای سایش از خود گیرنده می تواند اجسام خارجی ناخواسته تولید کند. این بدان معنی است که آنها چالش خاصی برای طراحان سیستمهای حساس به پاکیزگی به وجود می آورند. بنابراین ، به عنوان یکی از اولین اقدامات طراحی ، محفظه ها یا غلاف های قابل جدا شدن و مهر و موم شده با سطح بسته را برای گیرنده ها انتخاب کرد تا از نفوذ ذرات به فرآیند جلوگیری کند.

 

برای B + S انعطاف پذیری گیرنده ها نیز از اهمیت بالایی برخوردار است ، زیرا سیستم خود دارای طراحی کاملاً سازگار یا مدولار است و اندازه بسته بندی می تواند در هر زمان تغییر کند. در نتیجه ، دو گیرنده مناسب برای کار مربوطه ، GEH6180IL و GEH6040IL ، از مجموعه گسترده گروه زیمر انتخاب شدند. هر دو گیرنده برقی دارای یک ضربه بزرگ و یک درایو سروو با یک کنترل کننده یکپارچه هستند. فناوری درایو بدون برس فقط تنظیم نیروی فردی را کنترل نمی کند ، بلکه کنترل موقعیت و سرعت را نیز تضمین می کند. ایمنی سیستم نیز جنبه ای است که نمی توان از آن غافل شد ، زیرا شیشه و پلاستیک شکننده بیشترین کار را انجام می دهند. بر این اساس ، گیرنده ها همچنین دارای مکانیزم خود قفل مکانیکی هستند که از افتادن ویال در صورت قطع برق جلوگیری می کند. (پیوند 4)

 

این واقعیت که گروه زیمر نیز قادر به پاسخگویی بسیار سریع با تغییرات لازم بود ، به ویژه توسط B + S مورد استقبال قرار گرفت. آنها همچنین از این واقعیت که گیرنده ها فقط یک خروجی کابل دارند ، قدردانی کردند - این یک مزیت بسیار بزرگ برای شرایط فضای کاملاً تنگ در اتاق تمیز است. بعلاوه ، تجهیز سیستم به IO-Link خواندن داده های خاص مانند اندازه گیری دما ، موقعیت و تعداد چرخه ها را آسان می کند.

 

سهولت در تنظیم پارامترها و بسیاری از ویژگی های اضافی گیرنده های GEH بسیار جذاب B + S و همچنین ارتباط فعال و باز با کارشناسان گروه زیمر بود. (لینک 5)

 

مثالهای کاربردی از سایر زمینه های فناوری

علاوه بر اینکه بیماران با پروتز با استفاده از اجزای فن آوری میرایی ما (دامپرهای PowerStop برای شرکت پزشکی Ottobock) مناسب هستند ، همچنین لازم به ذکر است که ما محصولات خود را نیز تولید می کنیم که خطر عفونت تاج را به حداقل می رساند. (لینک 6)

 

Zimmer Kunststofftechnik GmbH - یکی از زیرمجموعه های گروه Zimmer - اخیراً ضمیمه ای بهداشتی و ضد باکتری برای درب بازکن ها معرفی کرده است. درب بازکن بهداشتی Hand-Held امکان باز و بسته شدن درها را با آرنج یا بازو فراهم می کند. این امر باعث کاهش شیوع میکروارگانیسم ها شده و خطر عفونت را به حداقل می رساند. Hand-Held با اکثر دستگیره های درب سازگار است ، نصب آن آسان است ، سریع تمیز می شود و برای استفاده در شرکت ها ، مقامات رسمی ، ساختمانهای عمومی ، کلینیک ها یا در محیط های خصوصی مناسب است. (لینک 7)

تحول چهار ساله و 112 میلیون پوندی تئاتر سلطنتی شکسپیر در استراتفورد-آن-آون شامل یک پروژه بزرگ برای اتوماسیون حرکت قطره ها و مناظر و همچنین سیستم پیچیده آرایه های روشنایی است. در قلب این پروژه که توسط شرکت اتوماسیون صنعتی تئاتر هلندی Trekwerk طراحی و نصب شده است ، حدود 100 درایو AC و موتور سروو از Control Techniques وجود دارد. این قرارداد توسط Trekwerk به Control Techniques ’Rotterdam Drive Center اعطا شد.

 

Trekwerk مسئول بازسازی نصب بیش از حد مرحله ، از جمله توسعه ، طراحی ، ساخت و نصب 60 وینچ به علاوه بالابر برای 30 آرایه سبک بود. Trekwerk برای سالها به طور انحصاری از درایوهای کنترل تکنیکها در سیستمهای تقلب مکانیزه برای تئاترهای سراسر اروپا استفاده کرده است. همچنین سیستم کنترل TNM و سیستم های پیشرفته "SynchroDisk" وینچ مورد استفاده در RSC را توسعه داده و تصفیه کرده است که عملکردی کاملاً بی صدا را ارائه می دهند.

 

تئاتر اصلی دارای یک صحنه طاق نمایی و ظرفیت نشستن حدود 1400 نفر بود. در سالن تئاتر نوسازی شده سالن نمایشگر 1040 صندلی است که بازیگران و تماشاگران را به هم نزدیک می کند ، فاصله دورترین صندلی از صحنه از 27 متر به فقط 15 متر کاهش می یابد. این تجربه بسیار نزدیکتر است به زمانی که نمایشنامه های شکسپیر برای اولین بار تولید می شد ، اما با بازسازی صحنه و جلوه های روشنایی که تنها با الکترونیک پیشرفته ارائه شده توسط Trekwerk و Control Techniques می توان به دست آورد.

 

اغلب تولیدات مختلف در شب و عصر انجام می شود و RSC فقط دو ساعت زمان دارد تا تغییر وضعیت را انجام دهد. با دراختیار داشتن سیستم اتوماسیون جدید ، این امر اکنون با سهولت حاصل می شود.

 

آدام هاروی ، رئیس اتوماسیون RSC ، می گوید: "سیستم وینچ بسیار پیشرفته است و انعطاف پذیری بسیار بیشتری در طراحی و عملکرد مجموعه به ما می دهد." "البته امنیت از اهمیت بالاتری برخوردار است و این در کل پروژه ذاتی است. حفظ توهم تئاتری بسیار مهم است و قابلیت اطمینان بسیاری از وینچ های مربوط به هر تولید بسیار مهم است. ما حتی یک درایو خراب نکرده ایم که نتیجه خوبی است. "

 

همه این وینچ ها با درایو های کنترل تکنیک 15kW Unidrive SP AC که در حالت سروو کار می کنند ، مجهز شده اند و با موتورهای سروو Unimotor 190 fm مجهز به رمزگذارهای مضاعف برای موقعیت دقیق و کنترل سرعت ، دوقلو شده اند.

پی ال سی

در مجموع 46 درایو در 60 وینچ نصب شده است که حداقل نیمی از آنها در بالای مرحله رانش قرار دارند. هر یک از اینها را می توان برای وظایف مختلف پی ال سی از بلند کردن مناظر گرفته تا کنترل "پرواز" بازیگران پیکربندی کرد.

 

هر درایو وینچ با یک ماژول SM-Applications Plus مجهز شده است که برای کنترل تمام حرکات وینچ ، با محاسبه بار داخلی ، بر اساس جریانی که توسط موتور کشیده می شود و برای ایمنی بیشتر در برابر سیگنال سلول لود کنترل می شود ، برنامه ریزی شده است. هر موتور دارای یک رمزگذار افزایشی برای کنترل سرعت و یک رمزگذار مطلق Sin / Cos برای بازخورد موقعیت است. همه وینچ ها قادرند با سرعت 2 متر بر ثانیه بلند شوند. شصت وینچ از یک طراحی منحصر به فرد به نام SynchroTwin است. این به یک درایو اجازه می دهد تا دو درام کابل وینچ دور 2 متر را به طور مستقل یا همزمان با هم کنترل کند. این چیدمان همه کاره باعث صرفه جویی در فضای با ارزش در منطقه شلوغ و بیش از حد شلوغ گیاه در بالای صحنه می شود.

 

30 خوشه سبک وجود دارد که توسط درایوهای 1.5 کیلوواتی Unidrive SP و سروو موتورهای اندازه 115 Unimotor fm با ترمزهای دوتایی کنترل می شوند. این امر با استفاده از دستگاه ضد تابش ‘Light-Lock’ که توسط رئیس روشنایی RSC ، وینس هربرت ثبت شده است ، پرواز با سرعت 1 متر بر ثانیه را تسهیل می کند.

 

یک اتوبوس DC که توسط دو یکسوساز تغذیه می شود ، تمام درایوها را تغذیه می کند. در هنگام ترمزگیری ، انرژی بازیابی شده از طریق درایوها به سمت باس DC بازیافت می شود و باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.

 

همه درایوهایی که با استفاده از شبکه CT پرسرعت Control Techniques با یکدیگر ارتباط برقرار می کنند ، از طریق CT Net با سیستم کنترل Trekwerk نیز ارتباط برقرار می کنند. سه میز کنترل TNM با تمام حرکات مهم برای هر عملکرد از قبل برنامه ریزی شده است و می توان از کنترل شادی-چوب بیش از حد برای دستیابی به کنترل دستی سرعت / کاهش سرعت برای حفظ هماهنگی استفاده کرد. سیستم کنترل TNM دستورالعمل های مربوط به درایوها را اجرا می کند. با حرکات دقیق موتور که در ماژول SM-Applications Plus در هر درایو برنامه ریزی شده است. تمام حرکات برنامه ریزی شده را می توان در گرافیک سه بعدی بررسی کرد.

 

دامنه سرعت متغیر AC متغیر Unidrive SP ‘Solutions Platform 0. 0.37 کیلو وات تا 1.9 مگاوات است. این حالت در پنج حالت عملیاتی پی ال سی قابل تنظیم است - حلقه باز ، RFC (کنترل شار روتور) ، بردار حلقه بسته ، حالت های سروو و بازسازی. با طیف وسیعی از ماژول های گزینه plug-in ، PLC پردازشی آن می تواند با ماژول های قابل برنامه ریزی ، بازخورد و ارتباطات برنامه ریزی شده تکمیل شود.

 

ماژول SM-Applications Plus درایو Unidrive SP را به یک کنترل کننده اتوماسیون قدرتمند تبدیل می کند که قابلیت PLC را اضافه می کند و می تواند به شبکه درایو به درایو CT Net متصل شود. این به تمام مزایای یک محصول کاملاً توزیع شده می بخشد سیستم رول شامل عملکرد بهتر ، کاهش هزینه و اندازه پانل های الکتریکی کوچکتر.