اتوماسیون صنعتی

شرکت برای افزایش رشد خود در UPS سه فاز به منظور دستیابی به نیازهای زیرساخت فناوری اطلاعات در حال توسعه سریع.

Keor MOD - تعریف مجدد استانداردهای UPS

چنای ، 8 فوریه 2021: Numeric ، تولید کننده پیشرو UPS و ارائه دهنده راه حل های کیفیت تجهیزات اتوماسیون صنعتی قدرت در هند ، راه اندازی UPS مدولار 3 فاز برنده جایزه ، Keor MOD را اعلام کرد. این محصول برای برآوردن نیازهای فناوری اطلاعات ، ITeS ، مرکز داده ، زیرساخت ها و صنعت مراقبت های بهداشتی طراحی شده است.

با راه اندازی Keor MOD ، Numeric برنامه رشد خود را در بخش 3 فاز بازار افزایش می دهد.

پالش نندی ، مدیرعامل ، Numeric در مورد خطوط راه اندازی Keor MOD صحبت کرد و گفت: "Keor MOD شهادت دو ستون اصلی رشد ما است-نوآوری و راه حل هوشمند. ما قبلاً در 3 فاز پای محکمی به دست آورده ایم با سری Keor ما و این محصول جدید پیشنهاد محصول ما را در بخش مدولار بیشتر می کند. "

وی در ادامه افزود: "سیاست بومی سازی داده ها و روال عادی کسب و کار ، زیرساخت فناوری اطلاعات را در سرعت رشد سریع قرار داده است. در حالی که تغییر عادات مصرف داده ها همراه با رشد اقتصادی دیجیتالی این بخش را در رشد سریع قرار داده است ، روند مورد انتظار 5G بیشتر خواهد بود. سرعت بخشیدن به رشد ، تجهیزات اتوماسیون صنعتی فرصتی فوق العاده را برای ما فراهم می کند تا طیف گسترده ای از راه حل های خود را تعیین کنیم. "

با Keor MOD ، Numeric در حال بازتعریف استانداردهای UPS از یو پی اس مشکی نسبتاً کسل کننده به طراحی شیک همراه با عملکرد است. Keor MOD برنده جایزه طراحی IF Award در سال 2019 شده است ، که نمادی بین المللی برای دستاوردهای برجسته طراحی است.

Numeric با راه اندازی سری Keor ، پیشگام مفهوم دسترسی جلو بود. در ادامه تلاش برای آوردن محصولات نوآورانه ، Keor MOD دارای یک صفحه نمایش 10 اینچی است که می تواند تا 180 درجه به سمت داخل بچرخد. برای اولین بار در صنعت با این ویژگی ، دسترسی و تعمیر آسان را امکان پذیر می کند. صفحه نمایش دارای ویژگی تعاملی آسان برای استفاده است نمادی که امکان ناوبری آسان را فراهم می کند.

دانیل مولر اهمیت اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از طنینی که می تواند منجر به این مشکلات شود را مورد بحث قرار می دهد.

موتورهای پله ای یک گزینه محبوب در موقعیت یابی برنامه ها هستند.

مهندسان به طور فزاینده ای برای راه حل موقعیت یابی 14ss211r پی ال سی دلتا ساده و مقرون به صرفه به موتورهای پله ای روی می آورند. با این حال ، به دلیل طراحی این موتورها و نحوه حرکت آنها ، در شرایط عملیاتی خاص ، خطر تشدید رزونانس وجود دارد. این می تواند به صورت ارتعاشات ظاهر شود که بر همگام سازی بین فرمان و موقعیت روتور تأثیر می گذارد - در نهایت بر دقت تأثیر می گذارد.

موتورهای پله ای در بسیاری از برنامه های موقعیت یابی یک گزینه محبوب هستند ، زیرا می توان آنها را به سادگی ، گام به گام ، بدون نیاز به رمزگذار یا دستگاه اضافی برای ارائه اطلاعات بازخورد موقعیت ، هدایت کرد. جابجایی از یک راننده الکترونیکی خارجی ، روتور را از یک موقعیت پایدار به موقعیت بعدی منتقل می کند و تا زمانی که یک فاز بدون تغییر به فاز بعدی فعال شود ، روتور موقعیت پایداری دارد.

اگر مکانیسم عملکرد را دقیق تر در نظر بگیریم ، می توانیم مشکلات احتمالی قیمت سروو موتور را مشاهده کنیم. اگر روتور کمی جلوتر از موقعیت هدف حرکت کند ، موتور یک گشتاور منفی ایجاد می کند تا روتور را به موقعیت مورد نظر بازگرداند. از سوی دیگر ، هنگامی که روتور هنوز به موقعیت مورد نظر نرسیده است ، یک گشتاور مثبت روتور را به سمت خود می کشاند. در این شرایط ، نوسان به راحتی رخ می دهد.

در عمل این بدان معناست که اگر سرعت روتور و/یا اینرسی ناشی از بار باعث افزایش 14ss211r پی ال سی دلتا بیش از حد از موقعیت هدف شود ، روتور سپس با فرکانس طبیعی که عاملی برای گشتاور نگهدارنده است ، در اطراف موقعیت هدف شروع به نوسان می کند. تعداد قطبها و کل لحظه اینرسی میزان نوسان با گذشت زمان با میرایی ذاتی سیستم کاهش می یابد ، اما اگر قبل از فرمان مرحله بعدی نوسان به پایان نرسد ، خطر تشدید وجود دارد و سیستم مکانیکی با نوسانات دامنه بیشتر پاسخ می دهد.

مشکلاتی که می توانند در اثر طنین ایجاد شوند را نباید دست کم گرفت ، به طور بالقوه منجر به از دست دادن مراحل ، تغییرات احتمالی در جهت چرخش و حرکت نامنظم عمومی می شود.

اقدامات برای جلوگیری از طنین انداز

رزونانس معمولاً زمانی رخ می دهد که فرکانس جابجایی نزدیک به فرکانس طبیعی ارتعاش سیستم مکانیکی باشد. همیشه نمی توان فرکانس رفت و آمد را از فرکانس رزونانس دور نگه داشت و بنابراین از آن اجتناب کرد. در عوض ممکن است یک فرکانس طبیعی سیستم به بالا یا پایین تغییر کند. این را می توان با کار بر روی دو پارامتر م thatثر بر آن انجام داد: نگه داشتن گشتاور و اینرسی کلی سیستم.

گشتاور نگهدارنده بستگی به جریان نامی موتور دارد. استفاده از جریان بیشتر برای افزایش گشتاور نگهدارنده ، اثرات ناخواسته ای در افزایش تلفات ژول دارد که منجر به افزایش دمای سیم پیچ می شود. با این حال ، اگر گشتاور پایین تر هنوز نیازهای برنامه را برآورده کند ، می توان از جریان کمتری برای تغییر فرکانس طبیعی استفاده کرد.

با نگاهی به اینرسی ، لحظه اینرسی سیستم مکانیکی مجموع اینرسی روتور موتور به علاوه اینرسی بار است. مهندس طراح می تواند یک موتور با مشخصات مختلف را انتخاب کند تا به اینرسی روتور تغییر کند. یا ممکن است بتوان اینرسی بار را برای تغییر فرکانس طبیعی به بالا یا پایین تنظیم کرد ، اگر بر عملکرد موتور در برنامه تأثیر نگذارد.

یکی دیگر از اقدامات برای جلوگیری از تشدید این است که موتور را در حالت میکرواستپینگ به کار ببرید تا اینکه موتور را با مراحل کامل حرکت دهید. زاویه پله کوچکتر برای حرکت از یک موقعیت پایدار به موقعیت دیگر به انرژی کمتری نیاز دارد ، بنابراین فرورفتگی و بزرگی نوسان کوچکتر است. علاوه بر این ، میکرواستپینگ به طور کلی نویز کمتر ، ارتعاش کمتر و عملکرد روان تری را ارائه می دهد.

جلوگیری از تشدید با میرایی

همانطور که قبلاً بحث شد ، میرایی ذاتی سیستم موتور به طور پیوسته میزان نوسان را در بسیاری از کاربردها کاهش می دهد و از وقوع رزونانس جلوگیری می کند. بنابراین در جایی که رزونانس یک مشکل است ، آیا می توانیم میرایی را برای از بین بردن مشکل افزایش دهیم؟ پاسخ مثبت است ، و تعدادی مکانیسم برای این کار وجود دارد.

اصطکاک مکانیکی گشتاور ترمز را ثابت و مستقل از سرعت ایجاد می کند. افزایش اصطکاک بار یا اصطکاک یاتاقان موتور ممکن است گزینه ای برای افزایش میرایی در برخی از برنامه ها باشد ،قیمت سروو موتوراگرچه به دلیل اینکه در تمام سرعتها روی موتور عمل می کند ، مهم است که اطمینان حاصل شود که عملکرد موتور به خطر نمی افتد.

یک گزینه بهتر به طور کلی افزودن اصطکاک چسبناک است. این همچنین گشتاور ترمز را فراهم می کند ، اما مقدار آن بستگی به سرعت موتور دارد (در سرعتهای بالاتر بیشتر است). بنابراین ، در حالی که دامنه نوسان زیاد است ، ترمز قوی را فراهم می کند و تنها هنگامی که نوسان کوچکتر است ، ترمز بسیار سبک است.

تعدادی از پدیده های مختلف وجود دارد که می تواند اصطکاک چسبناک را به یک سیستم وارد کند. جریانهای گردابی تولید شده در آهن استاتور به عنوان یک گشتاور ترمز عمل می کنند ، اما اینها هستند

نگاهی فراتر از دریچه های کنترل کره زمین

در حالی که شیرهای کنترل کره زمین هنوز یک راه حل مناسب هستند ، شیرهای کنترل چرخشی مدرن مزایای زیادی را ارائه می دهند و به عنوان یک راه حل مناسب تر در برنامه های کاربردی خاص عمل می کنند.

پیتر جسی

28 دسامبر 2020

شیر پروانه ای سری Neles سری L6

با احترام والین

شیرهای کنترل Globe بیش از یک قرن پیش توسعه یافته و مورد استفاده قرار گرفت. آنها نه تنها اصلی هستند ، بلکه برای مدت زمان طولانی ، تنها نوع شیر کنترل موجود بودند. با این حال ، پیشرفتهای چشمگیری در زمینه شیرهای کنترل در 20 تا 50 سال گذشته انجام شده است. این پیشرفت ها منجر به طراحی مینی پی ال سی دلتا دریچه های کنترل چرخشی مدرن تری شده است که مزایای زیادی نسبت به اجداد شیر کنترل جهانی خود دارند.

این بدان معنا نیست که دریچه های کنترل کره کاملا منسوخ شده اند. هنوز جایی برای آنها در صنعت فرآیند وجود دارد. مهمتر از همه ، هنگامی که فرآیند حاوی افت فشار فوق العاده بالای دریچه است ، یک شیر کنترل کره زمین مناسب ترین است. با این حال ، به دلیل برچسب قیمت بالاتر (در میان سایر معایب) ، مطمئناً باید به این نکته توجه شود که آیا یک شیر کنترل جهانی برای کاربرد خاصی ضروری است یا خیر. از طرف دیگر ، یک شیر دوار ارزان تر می تواند راه حل مناسب تری باشد.

محدودیت های ذاتی طراحی

یکی از ویژگی های شیر کنترل کره ای که آن را برای تعدادی از کاربردهای مختلف مناسب نمی کند ، طراحی ساقه در حال افزایش آن است. این ساقه در حال افزایش در کنترل دوشاخه ، به طور حتم خطر کشیدن سیال فرایند را از طریق بسته بندی ساقه به محیط خارج می کند. برعکس ، این طرح همچنین می تواند آلودگی های محیط را به سیستم بازگرداند. حرکت رفت و برگشت ساقه از طریق بسته بندی باعث بسته شدن سریع بسته بندی شده و منجر به نشت مکرر بسته بندی می شود.

از طرف دیگر ، شیر دوار به گونه ای طراحی شده است که ساقه یا شافت در داخل مهره ساقه می چرخد. این باعث می شود فشار کمتری بر روی بسته بندی وارد شود و عمر آب بندی طولانی تری داشته باشد. این همچنین بدان معناست که اگر اپراتوری در حال پردازش چیزی سمی یا چیزی است که باعث آلودگی می شود ، شیر دوار آن را بهتر و طولانی تر در فرآیند مهر و موم می کند.

محدودیت دیگر ظرفیت جریان است که با CV اندازه گیری می شود. مسیر طولانی و پرپیچ و خم جریان از بدنه دریچه کره و محدودیت در پلاگین و نشیمنگاه ، میزان جریان مینی پی ال سی دلتا قابل عبور از آن را محدود می کند. بیشتر شیرهای چرخشی ، به ویژه انواع پروانه ای ، توپی و توپ قطعه قطعه شده (V-Ball) ، دو یا سه برابر ظرفیت جریان یک شیر کنترل کره ای با همان اندازه دارند.

شیر کنترل Fisher easy-e ES

با احترام والین

اندازه فیزیکی

طول استاندارد استاندارد ANSI/ASME دریچه های کره ای بیشتر از دریچه های دوار مانند شیرهای توپی ، توپ قطعه قطعه شده و به ویژه شیرهای پروانه ای با همان اندازه خط است. و شیرهای کره ای با اندازه و جنس یکسان معمولاً وزن بیشتری دارند و هزینه بیشتری نسبت به نمونه های دوار خود دارند.

در مورد بسته تحریک نیز همینطور است. هنگام مشاهده محرک روی شیر گلوب ، می توانید متوجه شوید که معمولاً بسیار بلند است و کمی بالای شیر سوار شده است. این می تواند در مکانهایی که نیاز به بسته بندی محکم دارند تا تجهیزات فرایند را در فضای موجود جا دهد ، مشکل ساز شود.

مشارکت در این مشکل ، با افزایش فشار دیفرانسیل در دریچه کره نامتعادل ، نیروی مورد نیاز - و در نتیجه اندازه محرک - همراه با آن به صورت خطی افزایش می یابد. این می تواند تا حدی با استفاده از شیر گوی متعادل گران تر جبران شود - در صورتی که ویژگی های فرآیند اجازه دهد.

با وجود یک سوپاپ دوار ، با افزایش فشار دیفرانسیل در دریچه ، اندازه عملگر بسیار کمتر می شود. به ویژه در برنامه های فشار قوی ، اگر سوپاپ دوار مناسب باشد ، بسته عملگر همراه با کوچکتر و سبک تر ، کمی ارزان تر خواهد بود.

علاوه بر این ، و همانطور که قبلاً ذکر شد ، CV (ظرفیت سوپاپ) یک سوپاپ دوار بیشتر از یک دریچه گلوب با همان اندازه اسمی است. این بدان معناست که می توان جریان بیشتری را از طریق یک سوپاپ دوار در همان افت فشار دریافت کرد. در نهایت ، این منجر به توانایی استفاده از شیر دوار کوچکتر در مقایسه با شیر بزرگتر برای کاربرد مشابه می شود. این باعث کاهش اندازه ، وزن و هزینه بسته شیر کنترل می شود.

ویژگیهای ذاتی و نصب شده

مطمئناً مزایایی وجود دارد که شیرهای گلوب نسبت به دریچه های دوار در کاربردهای خاص دارند. به عنوان مثال ، شیر گلوب دارای تریم قابل تعویض است که دو مزیت بالقوه را ارائه می دهد. ابتدا ، تریم های با اندازه های مختلف می توانند اجازه دهند فرایندی با ظرفیت اولیه کمتر ساخته شود و سپس با افزایش نیازها با تریم بزرگتری جایگزین شود. یا اگر در هنگام طراحی اصلی اشتباهی رخ داده است ، می توانید اندازه تریم متفاوتی را برای تصحیح اشتباه بدون نیاز به تعویض کل شیر نصب کنید. دومین مزیت این است که به یک اپراتور اجازه انتخاب دهیدe بین یک درصد مساوی یا یک ویژگی ذاتی خطی. این گزینه تریم خطی می تواند یک مزیت برای کاربردهای افت فشار بالا باشد.

با این حال ، اکثریت قریب به اتفاق کاربردهای سوپاپ کنترل نیاز به یک درصد ویژگی یکسان دارند که این ویژگی ذاتی اکثر شیرهای دوار است. این واقعیت آنها را اغلب مناسب ترین انتخاب برای اکثر برنامه های کنترل می کند.

دریچه سگمنت V-port Neles

دریچه سگمنت V-port Neles

با احترام والین

دینامیک سیالات محاسباتی

دینامیک سیالات محاسباتی به مهندسان این امکان را می دهد که حفره و تولید سر و صدا را در یک شیر پیش بینی کنند. هر کسی که تجربه کار با سوپاپ ها را داشته باشد ، اثرات منفی کاویتاسیون را در یک فرایند می داند. در صورت عدم رسیدگی ، کاویتاسیون یا سطوح بالای سر و صدا می تواند منجر به خرابی تجهیزات و در برخی موارد خاموش شدن کامل یک عملیات شود. با دینامیک سیالات محاسباتی ، مهندسان مجهز به تجزیه و تحلیل دریچه برای کاربرد خاصی قبل از ساخت آن هستند. این به مالک این اطمینان را می دهد که انتخاب سوپاپ دوار کم هزینه ، عملکرد یا ایمنی فرآیند آنها را به خطر نمی اندازد.

یکی از مزایای دریچه های کره ای نسبت به اکثر شیرهای چرخشی خود ، ضریب بازیابی بالای آنها است که به جلوگیری از ایجاد مینی پی ال سی دلتا کمک می کند. به همین دلیل ، برخی در صنعت فرآیند مردد هستند که از گزینه چرخشی ارزان تر استفاده کنند و در عوض از طراحی دریچه گلوب سنتی استفاده کنند. با دینامیک سیالات محاسباتی ، مهندسان می توانند حلقه را تجزیه و تحلیل کنند تا مطمئن شوند که شیر دوار کار می کند یا به آنها هشدار داده شود که در واقع یک شیر گلوب یا یک شیر دوار با تغییرات خاص مورد نیاز است.

همانطور که گفته شد ، شرایط خاصی وجود دارد که در آن گرانترین دریچه کره زمین هنوز یک راه حل مناسب برای برنامه است. این موقعیتها معمولاً در جایی رخ می دهد که افت فشار بالای دریچه وجود داشته باشد و زمانی که احتمال کاویتاسیون زیاد است. با این حال ، در اکثر سناریوهای دیگر ، مزیت قابل توجهی در تعیین شیر دوار به جای آن وجود دارد. اندازه آن معمولاً کوچکتر است ، به گونه ای مجهز شده است که بتواند درصد ویژگی مورد نیاز را برآورده کند و شاید مهمترین ، بسیار ارزان تر باشد.

پیتر جسی ، P.E. ، یک مهندس برنامه کنترل فرآیند برای Valin Corporation ، ارائه دهنده راه حل های فنی پیشرو در فن آوری ، انرژی ، علوم زیستی ، منابع طبیعی و صنایع حمل و نقل است. Valin مدیریت سفارشات شخصی ، پشتیبانی میدانی در محل ، آموزش جامع و خدمات مهندسی تخصصی کاربردی با استفاده از اتوماسیون ، مدیریت مایعات ، اندازه گیری دقیق ، گرمایش فرآیند و محصولات تصفیه را ارائه می دهد.

شرکت والین

رفع چالش ها در صنعت داروسازی

همیشه باید به مواد سازگار ، طرح های بهداشتی و رژیم های نظافت توجه شود.

راس پیمبلت

17 اکتبر 2018

ارائه گرافیک از فناوری FTL

صنعت داروسازی از نظر کارخانه و ماشین آلات مورد استفاده بسیار مشابه بسیاری از صنایع فرآیند و تولید است. به طور مشابه ، فرآیندهای مورد استفاده برای پرورش ، تصفیه و ترکیب مواد دارویی و محصولات نهایی به طور گسترده ای در صنایع دیگر استفاده می شود.

هنگام بررسی برنامه های آب بندی و در نظر گرفتن مناسب بودن مواد برای شرایط فرآیند ، فرآیند STAMPS - اندازه ، دما ، کاربرد ، رسانه ، فشار و سرعت - نقطه شروع خوبی در مسیر ارائه محلول آب بندی مناسب است.

عوامل STAMPS برای انتخاب مواد عبارتند از:

اندازه گاهی می تواند یک عامل محدود کننده از نظر روش تولید باشد و ممکن است مواد خاصی را از اجرا خارج کند.

 ریموت کنترل جرثقیل سقفی درجه حرارت برای انتخاب مناسب ترین ماده برای کاربرد بسیار مهم است. درجه حرارت در تمام بخشهای چرخه کار باید از جمله حداقل و حداکثر ، همراه با دمای معمولی در حال اجرا مشخص باشد. در نظر گرفتن حرارت ناشی از اصطکاک در کاربردهای آب بندی پویا نیز در این مرحله بسیار حیاتی است.

جزئیات برنامه بخش مهمی از انتخاب مواد آب بندی است. این به طور معمول شامل اطلاعات مربوط به چرخه کار ، ترسیم حرکت نسبی قطعات رابط ، زمان گرمایش ، زمان اجرا ، زمان سرمایش و هر گونه متغیر شناخته شده مانند انبساط حرارتی قطعات در طول فرآیند است.

رسانه هایی که مواد آب بندی با آنها در تماس هستند بسیار مهم هستند. ریموت کنترل تعریف دقیق رسانه از جمله جزئیات وضعیت (جامد ، پودر ، گرانول ، پوسته ، دوغاب ، مایع ، گاز) و هرگونه تغییر حالت در طول فرآیند مورد نیاز است. همچنین ترکیب شیمیایی به همان اندازه مهم است ، بنابراین تجزیه بر اساس درصد وزن یا حجم تمام قطعات اصلی با انتخاب صحیح مواد کمک می کند.

فشار در بسیاری از کاربردهای آب بندی دارویی برای انتخاب مواد مهم نیست ، اما برای درک چرخه وظیفه مهم است زیرا بسیاری از برنامه ها بین فشار و خلاء تغییر می کنند ، که به نوبه خود بر نیروهای پویا تأثیر می گذارد.

ریموت کنترل جرثقیل سقفی سرعت نیز نقش مهمی در انتخاب مواد دارد زیرا بسیاری از راه حل های آب بندی شامل یک رابط پویا بین مهر و موم ، شافت ، دوک یا استاتور است.

علاوه بر کاربرد STAMPS ، عوامل دیگری که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

انطباق مواد

اصطلاحات "بی خطر برای غذا" یا "بی خطر برای دارو" اغلب هنگام تصمیم گیری در مورد مناسب بودن مواد برای کاربردهای دارویی استفاده می شود.

هیچ استاندارد جهانی پذیرفته نشده ، مانند سازمان بین المللی استانداردها (ISO) ، برای تعریف منظور از ایمنی مواد غذایی یا دارویی وجود ندارد. با این حال ، برجسته ترین استانداردهای کیفیت در این زمینه توسط سازمان غذا و داروی ایالات متحده (FDA) تنظیم می شود.

FDA مسئول تضمین این است که هرگونه غذا یا محصول دارویی موجود در ایالات متحده ایمن ، سالم و بهداشتی است.

CFR21.177.2600 مقررات مربوط به "محصولات لاستیکی برای استفاده مکرر" را توصیف می کند ، بنابراین هنگام انتخاب مواد مناسب برای کاربردهایی که مهر و موم لاستیکی با مواد غذایی ، دارویی و محصولات مغذی تماس پیدا می کند ، مناسب است.

در CFR 21.177.2600 ، FDA مواردی را که برای استفاده در محیط تماس با مواد غذایی بی خطر تلقی می شوند ، فهرست می کند و بنابراین نتیجه می گیرد که ریموت کنترل اگر مهر و موم لاستیکی از 100 درصد مواد یا مواد ذکر شده در CFR 21.177.2600 تولید شده باشد ، می تواند مطابق FDA در نظر گرفته شود

این تضمین نمی کند که مهر و موم برای استفاده در برنامه تماس با غذا ایمن است زیرا روش تولید و محیطی که مهر در آن تولید می شود می تواند بر مناسب بودن مهر و موم برای استفاده در فرآیندهای تماس با غذا تأثیر بگذارد.

بسیار مهم است که اطمینان حاصل شود که هر مهر و موم از مواد مطابق با FDA در یک محیط فرآیند تمیز و کنترل شده ساخته شده است تا از آلودگی جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که محصول نهایی برای مصرف انسان مناسب است.

Ftl1018 I سهام 598675438 800

kadmy/iStock

پایان مواد

روکش سطحی هر ماده ای که در محلول آب بندی استفاده می شود و در محیط تولید مواد غذایی یا دارویی استفاده می شود نیز بسیار مهم است. به عبارت ساده تر ، سطوح اجزای آب بندی و قسمت های اتصال دهنده آنها باید به اندازه کافی صاف باشند تا از چسبندگی محصول جلوگیری یا محدود شود. در هر محیط تولیدی بهداشتی وجود "محصول قدیمی" روی هر سطحی نامطلوب است زیرا این می تواند باکتری هایی را آلوده کند که می توانند دسته های فعلی یا بعدی محصول را آلوده کنند.

طراحی بهداشتی

گروه طراحی مهندسی بهداشت اروپا (EHEDG) نهادی است که برای توسعه بهترین شیوه ها برای تجهیزات مورد استفاده در صنایع بهداشتی ایجاد شده است. EHEDG مقالات و دستورالعمل های کاربردی ارائه می دهد که در آن راه هایی برای جلوگیری از مسائلی مانند تله های اشکال ، تجمع محصول و تمیز کردن اسپات مرده ارائه شده است. ریموت کنترل جرثقیل سقفی ts هنگام طراحی هرگونه محلول آب بندی ، رعایت نکات راهنمای منتشر شده توسط EHEDG می تواند از احتمال وقوع یک رویداد آلودگی جلوگیری کند ، که از نظر تأثیرات انسانی ، یعنی مصرف کننده مواد غذایی یا دارو ، و همچنین تأثیر تجاری بر تولید کننده ، بسیار هزینه بر خواهد بود. از نظر فراخوان احتمالی محصول

پاکسازی و اعتبارسنجی

یکی از فاکتورهای اصلی که باید برای کاربردهای آب بندی در صنایع غذایی و دارویی مورد توجه قرار گیرد ، ضرورت تمیز کردن در محل (CIP) و استریل کردن در محل (SIP) است. CIP و SIP مهر و موم ها را در معرض رژیم تمیز کردن قرار می دهند که می تواند شامل مایعات و مواد شیمیایی تمیز کننده ، آب گرم ، بخار ، جت گیری موضعی ، اسپری و شستشو باشد. بنابراین ، هنگام جمع آوری جزئیات STAMPS بسیار مهم است که اطلاعات برای چرخه عادی کار و همچنین هر نوع نظافت جمع آوری شود. این همچنین باید شامل هرگونه الزام برای جداسازی ، تمیز کردن و مونتاژ مجدد در مواردی باشد که CIP و SIP را نمی توان تسهیل کرد ، یعنی تمیز کردن در محل (COP).

سهولت نگهداری

با استفاده از مهر و موم های طرح تقسیم شده که اجازه می دهد مهر و موم ها برداشته و جایگزین شوند بدون نیاز به انجام وظایف مهندسی عمده مانند جدا کردن شفت و برداشتن مجموعه های بلبرینگ و موتور ، می توان توانایی جداسازی سریع و جداسازی سریع را تا حد زیادی بهبود بخشید.

این امر در صنایع غذایی و دارویی از اهمیت بالایی برخوردار است ، زیرا فرآیندهای تأیید بهداشتی اغلب مستلزم برداشته شدن قطعات ، برداشتن و تعویض آنها می باشد و در صورت عدم تقسیم طرح های مهر و موم ، اغلب منجر به چند ساعت (یا حتی روز) خرابی می شود.

ورود و خروج

در بسیاری از صنایع ، تمرکز اصلی بر روی نشت محصول (خروج) است ، که باز هم برای کارآمد ماندن و کاهش هرگونه تأثیر زیست محیطی یا بهداشتی و ایمنی بسیار مهم است. هنگام تولید محصولات غذایی ، دارویی و تغذیه ای ، جلوگیری از نفوذ آلاینده ها بسیار مهم است. ریموت کنترل جرثقیل سقفی برای رفع این مشکل ، طرح های دو مهر یا مهر و موم با مراحل متعدد مانع ، مانند استفاده از مایع مانع یا پاکسازی ، می تواند مسائل مربوط به چالش های ورودی را برطرف کند.

نتیجه

هنگام کار در صنایع فرآوری بهداشتی ، چالش های آب بندی با سایر بخش های صنعتی بسیار متفاوت است. در حالی که برخی از طرح های مهر و موم از بخش های دیگر ممکن است ویژگی های طراحی مشابهی داشته باشند و با استفاده از اصول مشابه عمل کنند ، ریموت کنترل این یک مورد نادر است که مهر و موم از بخش صنعتی دیگر را می توان مستقیماً در یک برنامه بهداشتی پیوند زد. همیشه باید به مواد سازگار ، طرح های بهداشتی و رژیم های نظافت توجه شود. از منظر تعمیر و نگهداری ، می توان با انتخاب طرح هایی که امکان تعمیر و نگهداری سریع ، آسان و مکرر و اعتبارسنجی را دارند ، صرفه جویی عمده ای در عملیات ایجاد کرد.

عمر مفید لوله کشی صنعتی را افزایش دهید

بهبود سیستم پشتیبانی لوله و شیر ، خطر خرابی زودرس را به دلیل انبساط حرارتی ، نصب یا حوادث لرزه ای کاهش می دهد.

آلفونس اندرسون

9 ژوئیه 2018

تکیه گاههای جدید شیرها به شیرها اجازه می دهد تا با انبساط و انقباض لوله در دو جهت حرکت کنند خدمات اتوماسیون صنعتی ، همه به صورت کنترل شده و در حالی که به درستی پشتیبانی می شوند. همه گرافیک از GF Piping Systems استفاده می کند.

اکثر مهندسان و نصب کنندگان در طول طراحی و نصب ، با سیستم های لوله کشی ترموپلاستیک مانند فلز رفتار می کنند. در نتیجه ، تنش های مکانیکی به طور دائم در سیستم لوله کشی قفل می شوند که می تواند طول عمر آن را کاهش دهد. این رایج ترین حالت خرابی سیستم لوله کشی است.

سیستم های لوله کشی پویا هستند. آنها به دلیل تغییرات دما در محیط محیط و جریان رسانه در داخل منبسط و منقبض می شوند. همچنین ممکن است تفاوت دمایی قابل توجهی بین زمان نصب وجود داشته باشد - هنگامی که لوله در محل خود محکم و محکم می شود - و هنگامی که سیستم شروع به کار می کند. پلاستیک ها با سرعت بیشتری نسبت به فلز منبسط و منقبض می شوند (شکل 1 را ببینید). همه این عوامل باید برای نصب مناسب در نظر گرفته شوند. به عنوان مثال ، اگر یک پیمانکار در یک کارخانه تولید غذا ، یک لوله 100 فوت مستقیم پلی وینیلدن فلوراید (PVDF) را در صبح خنک (50 درجه فارنهایت) نصب کند ، با افزایش دمای محیط به 80 درجه ، طول آن 2.88 اینچ افزایش می یابد. اف

Gf Piping0718 Plasticvsmetalexpansionsamplechart 800x533

شکل 1. انبساط حرارتی: پلاستیک در مقابل فلز.

مشکلات مربوط به گیره ها و پشتیبانی های سنتی

هنگام استفاده از محصولات پشتیبانی لوله و سوپاپ سنتی برای سیستم های لوله کشی پلاستیکی ، مشکلاتی بوجود می آید. اول ، بسیاری از گیره ها برای محکم نگه داشتن لوله طراحی شده اند یا مانع از سفت شدن بیش از حد نصب کننده در برابر لوله نمی شوند. این می تواند لوله را در زمان نصب و بعداً هنگام نیاز به حرکت طبیعی تحت فشار قرار دهد (شکل 2 را ببینید). ثانیاً ، بسیاری از گیره ها دارای لبه های فلزی تیز هستند که می توانند به راحتی با لوله تماس پیدا کرده و باعث آسیب شوند. سوم ، راهنماهای لوله سنتی ، که اجازه حرکت می دهند ، از لوله مناسب هنگام زلزله پشتیبانی نمی کنند. لوله می تواند آزادانه پهلو به پهلو (عمود بر محور) حرکت کرده و آسیب ببیند. این امر همچنین از مهندسان می خواهد که به دلیل نیروهای زیادی که در هنگام زلزله منتقل می شوند ، ساختار نگهدارنده زیر لوله را در نظر بگیرند. سرانجام ، سازندگان شیر معمولاً توصیه می کنند که شیرها به طور مستقل در یک سیستم لوله کشی پشتیبانی شوند. در عمل ، نصب کنندگان اغلب آنها را به عنوان نقاط ثابت محکم می کنند. سپس سوپاپ ها به نقاط ثابت غیر عمدی تبدیل می شوند که در آن زمانی که لوله نمی تواند به طور طبیعی حرکت کند ، فشارها متمرکز می شوند. همه این مسائل به غلظت استرس کمک می کند که خطر شکست و نشت زودرس را افزایش می دهد.

راه حل

پشتیبانی نادرست سیستم لوله کشی می تواند منجر به خرابی های زودرس و آسیب های بعدی شود که منجر به نشتی و خرابی گران قیمت برای تعمیر یا تعویض می شود. راه حل های جدیدی برای حل این مشکل موجود است ، مانند سیستم پشتیبانی لوله و شیر که به طور خاص برای از بین بردن انتقال تنش به لوله به دلیل انبساط حرارتی ، نصب یا حوادث لرزه ای طراحی شده است. این سیستم (شکل 3 را ببینید) شامل راهنماهای لوله در اندازه های ½ اینچ تا 8 اینچ (اندازه لوله آهنی [IPS] و اندازه های متریک) و پشتیبانی شیرها در اندازه های 3/8 اینچ تا 2 اینچ است. می توان آن را با هر نوع سیستم لوله کشی ترموپلاستیک (PP ، PVDF ، HDPE ، PVC ، CPVC ، ABS و غیره) استفاده کرد ، به شرطی که اندازه IPS (اینچ) یا متریک داشته باشد.

راهنمای لوله

راهنماهای لوله طوری طراحی شده اند که بین درج پلاستیکی و لوله ای که از آن پشتیبانی می کند 3 میلی متر (میلی متر) فاصله (بزرگ) داشته باشند. طراحی شده از HDPE مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش ، این طراحی به لوله ها اجازه می دهد تا به راحتی و آزادانه در جهت محوری با حداقل تنش مطلق و سایش در طول هر چرخه انبساط حرارتی بلغزد. یک حلقه فلزی خارجی استحکام بیشتری را ایجاد می کند ، اما طراحی درج اجازه نمی دهد لوله به حلقه فلزی دست بزند. این طرح همچنین از سفت شدن بیش از حد لوله جلوگیری می کند. بستن حلقه فلزی بیرونی باعث فشار لوله به لوله نمی شود.

Gf Piping0718 Gf Stress Lessstressconcentration 800x533

شکل 2. غلظت تنش از لوله سنتی

شیر پشتیبانی می کند

تکیه گاه های سوپاپ (به عکس بالا مراجعه کنید) به شیرها اجازه می دهد در دو جهت (+/- 3 اینچ) حرکت کنند و لوله منبسط و منقبض شود ، همه به صورت کنترل شده و در حالی که به درستی پشتیبانی می شوند. پایه نگهدارنده و اجزای اسلاید از پلی پروپیلن مقاوم در برابر اصطکاک (PP) ساخته شده است. شیرها می توانند بدون هیچ گونه مقاومتی لغزش کنند. خطوط مرکزی لوله زمانی تراز می شوند که راهنمای لوله یک ارتفاع استاندارد از ارتفاع استاندارد پایه پشتیبانی سوپاپ نصب شود.

نصب و راه اندازی

راهنماهای جدید لوله به نصب کننده ها انعطاف پذیری می دهد که مستقیماً روی هر سطح صاف ، روی پایه استاندارد ، به صورت افقی به عنوان یک آویز یا عمودی سوار شوند. به صورت عمودی oبرای ایجاد اصطکاک کافی و محکم نگه داشتن لوله ، یک ماده الاستومر وارد می شود. در یک سوار افقی ، حرکت لوله آزاد است.خدمات اتوماسیون صنعتی یک بسته آویز جداگانه امکان نصب بر روی تمام نخ یا میله های متصل به سقف را می دهد. در همه موارد ، لوله هرگز به حلقه یا سخت افزار فلزی دست نمی زند و طراحی از فشردن لوله جلوگیری می کند. برای تشخیص آسان ، اندازه ها با درج IPS به رنگ خاکستری و درج متریک به رنگ مشکی برجسته شده و مهر می شوند. پایه نگهدارنده سوپاپ را می توان بر روی سطح صاف یا مستقیم و ایمن بر روی پایه استاندارد نصب کرد ، زیرا پروفیل در قسمت زیرین قالب گیری شده است.

Gf Piping0718 Gf Stressles پشتیبانی اصلی 800x533

شکل 3. سیستم پشتیبانی لوله و سوپاپ از سیستم های لوله کشی GF شامل راهنمای لوله Stress Less® و پشتیبانی شیرهای Stress Less® می باشد.

برنامه های کاربردی

پشتیبانی لوله و شیر یک راه حل مهندسی شده است که می تواند به اطمینان از کل عمر سیستم های لوله کشی صنعتی کمک کند. آنها برای همه سیستم های لوله کشی ترموپلاستیک ، از جمله سیستم های سخت خالص و محیط های خورنده توصیه می شوند-به ویژه سیستم های لوله کشی در برنامه های حیاتی با رسانه های تهاجمی ، تغییرات داخلی و خارجی یا در معرض تغییرات وسیع دما.